中煤鄂能化公司二期建設(shè)合成氣制年產(chǎn)100萬噸甲醇技術(shù)改造項目繼汽輪機單試順利完成后，在各方的共同努力，相繼完成了空壓機入口管道清理、自潔式空氣過濾器濾筒安裝、聯(lián)軸器安裝等工作。


9月6日13:50汽輪機開始沖轉(zhuǎn)，14:37汽輪機升速至4602rpm運行轉(zhuǎn)速，15：23空壓機加載做喘振試驗,機組軸系振動、位移、溫度、工藝系統(tǒng)及相關(guān)輔機系統(tǒng)運行穩(wěn)定，各運行數(shù)據(jù)及設(shè)備性能良好，標志著甲醇項目空分裝置空壓機聯(lián)動試車成功。



空壓機聯(lián)動試車的順利完成，將為空分裝置下一步開展系統(tǒng)吹掃、預(yù)冷純化系統(tǒng)投運、增壓機聯(lián)試等后續(xù)工作提供有力保障，也為甲醇項目投產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

2020年9月5日10：58鄂能化公司100萬噸甲醇項目公用工程項目組空分裝置關(guān)鍵設(shè)備汽輪機聯(lián)空壓機試車順利完成，各項指標滿足要求，達到預(yù)期試車目標。空分裝置空壓機組為一拖二形式，汽輪機聯(lián)空壓機已試車完成，為空壓機組聯(lián)動試車創(chuàng)造條件。


中煤鄂能化公司二期建設(shè)合成氣制年產(chǎn)100萬噸甲醇技術(shù)改造項目，工程位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯圖克工業(yè)園區(qū)，是在一期工程各裝置旁邊已預(yù)留二期工程用地，占地面積25.13公頃。

項目采用澤瑪克BGL固定床熔渣氣化技術(shù)、凈化（低溫甲醇洗+甲烷深冷分離）技術(shù)和低消耗、低能耗的先進的甲醇合成技術(shù)，建設(shè)年產(chǎn)100萬噸MTO級甲醇裝置。2018年9月21日，中煤鄂爾多斯能源化工有限公司合成氣制年產(chǎn)100萬噸甲醇技術(shù)改造項目開工奠基。

裝置主要有：100萬噸/年甲醇工程工藝裝置包括空分裝置、煤氣化裝置（煤氣化、煤氣水分離、酚氨回收、煤鎖氣壓縮、變換及冷卻、化工脫氧站、綜合罐區(qū)、氣化排渣、氣化火炬等）、凈化裝置（低溫甲醇洗、放空氣燃燒系統(tǒng)RTO裝置）、深冷分離裝置（甲烷深冷分離、LNG罐區(qū)）、硫回收裝置、甲醇合成裝置（合成氣壓縮、甲醇合成、冷凍工序、氫回收、甲醇中間罐區(qū)、甲醇成品罐區(qū)）。

中煤鄂能化年產(chǎn)200萬噸合成氨/350萬噸尿素項目分兩期開工建設(shè)，其中年產(chǎn)100萬噸合成氨/175萬噸尿素項目（一期工程）配套2×40000Nm3/h空分裝置已于2013年建成投產(chǎn)，并已經(jīng)完成了部分二期公用設(shè)施和全部辦公生活設(shè)施建設(shè)。根據(jù)當前市場和經(jīng)營情況，二期項目計劃將生產(chǎn)合成氨、尿素改為生產(chǎn)100萬噸甲醇，實現(xiàn)向中煤蒙大公司烯烴裝置提供MTO級甲醇原料。