新材料分公司面對復雜多變的經營、銷售困境，上下同心凝心聚力，變壓力為動力，狠抓內部管理，深挖系統(tǒng)潛力，在節(jié)能增效項目改造和產品多元化驅動下，己內酰胺和雙氧水八月份完成產量13277噸、17403噸，均雙雙超過計劃月產量，盈利破百萬，打了一個漂亮翻身仗。

力爭穩(wěn)產降耗，謀求發(fā)展之本。結合“10改14”節(jié)能增效項目實施，該公司深挖管理漏洞，嚴控生產指標，降低運營成本，打出一套 “組合拳”。設備管理從備品備件上做文章，提出“不需備的不備，需要備的不多備。”物資供應嚴密觀察原料市場行情，對波動原料價格及時調整，優(yōu)化采購環(huán)節(jié)，讓每一分錢都花在刀刃上。銷售部門主要領導帶隊奔赴南方下游廠商考察，為優(yōu)等品拿到優(yōu)等價格；生產系統(tǒng)嚴控工藝指標，通過改進分離技術，大大降低污水處理系統(tǒng)的“脫磷”難度，增加雙氧水產量，為污水處理系統(tǒng)“減負”的同時提高污水處理效率。通過“10改14”節(jié)能增效項目實施，己內酰胺產量每年可增加40%,各類單耗均有不同程度的下降，成本明顯降低。

狠抓安全環(huán)保，筑牢發(fā)展之墻。安全管理從大到小、化整為零，分廠級、部門、車間、班組、崗位五個管理層級進行風險辨識和控制，排查整改600余條安全隱患，為“三零”工作創(chuàng)建打下堅實基礎。面對日趨嚴苛的環(huán)保形勢，新材料今年將雙氧水VOCs治理和硫酸尾吸治理納入重點環(huán)保治理項目，兩項改造工程于9月完成并投產使用，雙氧水VOCs改造效果顯著，排放重芳烴消耗綜合下降至0.9kg/t，成為同類裝置重芳烴噸消耗的標桿。硫酸尾吸改造后,SO2排放量被嚴格控制在10mg/Nm3內，遠遠低于國家生態(tài)環(huán)境部規(guī)定的≤200mg/Nm3的最大值。