為進一步響應公司“降本增效”的號召，晉豐煤化降低蒸汽消耗指標，解決脫碳系統(tǒng)溶液水含量偏高的問題。凈化車間就水份持續(xù)上漲不降的情況進行查資料、走現(xiàn)場、找原因、與兄弟單位交流，結(jié)合系統(tǒng)實際情況制定可行方案。
    該車間以脫水系統(tǒng)板式換熱器冷換介質(zhì)為突破點，將原冷媒凈化循環(huán)水改為脫水進口低溫溶液，來提高脫水塔進口溶液溫度，同時降低脫水出口系統(tǒng)溫度，充分回收熱量，從而減少溶液蒸發(fā)器蒸汽加入量，達到高效脫水的目的。經(jīng)過8個小時的管道改造，脫水系統(tǒng)投入系統(tǒng)正常使用。通過改造，溶液進脫水塔溫度較之前提高將近45℃，同等蒸汽壓力下蒸汽流量較之前減少將近800KG/小時。脫水系統(tǒng)連續(xù)運行72個小時，脫碳水份指標合格，水含量由4.8%降至3.1%。脫水效率的提高，大大縮短了脫水運行時間，減少了蒸汽消耗，同時降低機泵負荷、減少電耗，脫碳凈化氣CO2含量、低閃氣純度等指標也均有好轉(zhuǎn)。
    這一舉措為公司穩(wěn)定生產(chǎn)運行降低了成本，提升了競爭力。該車間表示，下一步還將繼續(xù)加大技術改造，以實際行動助力企業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展。