近日，高平分廠日產總氨持續(xù)突破1650噸奮斗目標，消耗達歷史最好水平，實現(xiàn)了十機半穩(wěn)定長周期運行。截至目前，已經超額完成序時指標任務。

持續(xù)深化“革命性降本增效”工作。一方面在“蒸汽”高效利用上做文章。推進節(jié)能降耗，不斷優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)，將B廢鍋蒸汽并入B尿素系統(tǒng)，發(fā)電負荷提高至6000KWh/h，每日節(jié)約成本6萬余元。調整造氣空鼓汽輪機，每日節(jié)電19000KWh,日節(jié)約成本8千余元。另一方面把好源頭“制氣”關卡。將先進企業(yè)經驗與公司實際相結合，成立爐況優(yōu)化攻關小組，研究改進造氣爐爐況調整思路，將風閥加氮改為小加氮，單爐發(fā)氣量約增加400-500Nm3/h，日增產氨氣18噸，創(chuàng)效4萬余元。通過實施技改、系統(tǒng)優(yōu)化、工藝調整等措施，達到了深挖潛能，節(jié)約成本的目的。

狠抓季節(jié)性生產的工藝優(yōu)化。眾所周知，化工生產高溫高壓，在夏季，“冷量”是制約裝置度夏的第一瓶頸。尿素車間適時開啟二氧化碳汽輪機組，給尿素溴化鋰裝置提供足夠的廢熱熱源，確保尿素溴化鋰裝置高效運行。利用限水限電時機，開展計劃性局部檢修作業(yè)，增加循環(huán)水周期性檢查頻次，定期對循環(huán)水風機和噴頭疏通檢查，提高風機降溫能力，提高換熱效果。周期性更換蒸發(fā)冷水質，實現(xiàn)蒸發(fā)冷高效均衡運行，不斷優(yōu)化冷凍系統(tǒng)，為提產量降消耗優(yōu)化生產環(huán)境。

優(yōu)化存量裝置提升效率效益。在錯峰停產期間，及時更換觸媒及設備內件，實現(xiàn)合成系統(tǒng)壓力十機半運行達到九機半水平。優(yōu)化三套變換工藝狀況，控制汽氣比和一氧化碳含量，滿足雙甲裝置運行工況要求。增加溶液、氣體成分分析頻次，微調催化劑加入量，在保證硫化氫達標的基礎上又優(yōu)化了輔料輔材加入量，在現(xiàn)有基礎不斷提升運行效率效益。

開展標準化崗位創(chuàng)建活動。在做好系統(tǒng)穩(wěn)定優(yōu)化的同時，積極開展清潔文明工廠創(chuàng)建，成立“防腐小分隊”自行對管架管道進行防腐除銹，開展現(xiàn)場亮化的同時又達到了節(jié)約費用的目的。

據悉，高平分廠從4月初實現(xiàn)滿負荷生產以來，重心鎖定“產量、消耗”，瞄準系統(tǒng)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行，按照奮斗指標層層落實指標任務，倒逼責任落實，實現(xiàn)產能釋放最大化。下一步，高平分廠將繼續(xù)落實“學有榜樣、超有方向、守有底線、干有目標”，通過嚴謹的計算求證，針對性的技術改造，不斷提升裝置本質化安全水平。