6月14日，河南能源新疆眾泰煤焦化20萬噸/年煤氣制甲醇純氧轉化爐正式點火烘爐，拉開甲醇裝置試車工作序幕，同時也標志著甲醇裝置施工工作取得階段性成果。

純氧轉化爐是轉化工序的核心設備，是一臺操作溫度高，壓力大的反應設備，采用耐火襯里加外部水夾套結構，可保持承壓殼體壁溫在耐火襯里出現(xiàn)問題的情況下不超溫。采用加壓催化氧化法，主要任務是將原料氣中的甲烷轉化成合成甲醇的有效氣體氫氣、一氧化碳和二氧化碳。其特點是安全操作性好、使用壽命長、轉化率穩(wěn)定，此外還具有不析出炭黑、將有害物引至高空排放等優(yōu)點。

烘爐準備階段，該公司專業(yè)人員每天在施工現(xiàn)場開展“三查四定”工作，執(zhí)行現(xiàn)場管線、設備、安全“三確認”。建設單位、總包單位、監(jiān)理單位和施工單位共同對烘爐方案多次論證和技術交底，工藝、設備、電氣、儀表技術人員共同參與，對存在的問題及時解決，共同出謀劃策，頂酷暑，嚴排查，爭分奪秒，排除萬難，為純氧轉化爐烘爐做足了準備工作。

烘爐前，該公司各專業(yè)組聯(lián)合安全人員，分別對氮氣置換、盲板封堵、氧含量分析、煤氣管線安全標識等一系列工作進行安全確認，并對煤氣進行取樣爆發(fā)實驗，最終點火烘爐成功。

點火烘爐成功后，該公司每天安排專人24小時全過程現(xiàn)場監(jiān)護，并每小時進行一次溫度記錄，確保烘爐溫度的穩(wěn)定性，滿足烘爐升溫曲線要求。

“烘爐的主要作用是確保設備在正常生產(chǎn)運行中的隔熱性能，延長設備使用壽命。”現(xiàn)場施工監(jiān)理薛文介紹說。

此次烘爐共有兩臺精脫硫罐和一臺純氧轉化爐，整個烘爐時間計劃為10天，最終目的是將耐火材料中的游離水和結晶水進行完全干燥，同時，考驗耐火磚及轉化爐、廢熱鍋爐整體設備能否在正常工藝要求的溫度下達標，確保純氧轉化爐滿負荷、長周期運行。

據(jù)了解，眾泰煤焦化是新疆阿克蘇地區(qū)拜城縣第一家利用焦爐煤氣制甲醇的煤化工企業(yè)，該公司20萬噸/年焦爐煤氣制甲醇項目通過精脫硫、轉化、合成氣壓縮、甲醇合成與甲醇精餾等程序生產(chǎn)甲醇，具有投資低、產(chǎn)出高、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟效益好等特點。項目建成投產(chǎn)后，每年可消耗焦爐富余煤氣4.32億立方米，有效利用氫氣資源2.5億立方米，可減少二氧化碳排量3.95萬噸，從根本上解決焦爐煤氣放空所造成的環(huán)境污染。

此外，該項目每年可生產(chǎn)20萬噸精甲醇，年產(chǎn)值可達4.4億元，利稅5000多萬元，并將為拜城縣創(chuàng)造150多人的就業(yè)容量位。項目投產(chǎn)后，將進一步推動當?shù)貎?yōu)勢資源的轉化，促進拜城縣經(jīng)濟發(fā)展和經(jīng)濟結構調整，實現(xiàn)環(huán)保、經(jīng)濟效益雙豐收。