“200、300、400、500……”控制面板前，發(fā)電負(fù)荷在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，逐漸增大，機(jī)組聲音也隨之平穩(wěn)。

4月23日10時，甲醇低壓發(fā)電系統(tǒng)機(jī)組經(jīng)過調(diào)試順利運行，機(jī)組發(fā)出的電通過并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)柜與母線連接，并入高壓配電室，標(biāo)志著陜焦公司黃陵煤化工余熱發(fā)電技改項目順利完成。按照額定發(fā)電功率，技改項目如正常運行每年可節(jié)電 626.4萬度，產(chǎn)生軟化水量8.64萬噸, 實現(xiàn)增加效益“數(shù)百萬”。

該公司醇氨車間原有合成與轉(zhuǎn)化兩套螺桿膨脹壓差發(fā)電系統(tǒng)，之前由于汽源不足，且夏季低壓蒸汽用量少，需外放部分中壓蒸汽滿足生產(chǎn)要求，導(dǎo)致僅一臺壓差發(fā)電系統(tǒng)投入生產(chǎn)，且發(fā)電量不高，負(fù)荷僅在400-1000KW之間，造成了部分時間設(shè)備閑置及富裕蒸汽難以發(fā)揮功效。

經(jīng)過認(rèn)真研判，該公司對兩臺發(fā)電系統(tǒng)實施了技術(shù)改造，將 0.7MPa 、 161℃的蒸汽接入原甲醇轉(zhuǎn)化壓差發(fā)電系統(tǒng)使用，再將甲醇轉(zhuǎn)化壓差發(fā)電系統(tǒng)排汽接入甲醇合成壓差發(fā)電系統(tǒng)，回收蒸汽能量做功發(fā)電，提高甲醇轉(zhuǎn)化壓差發(fā)電系統(tǒng)功率與甲醇合成壓差發(fā)電系統(tǒng)做功，并回收排汽冷凝，產(chǎn)生等質(zhì)量蒸汽軟化水。這樣即使處于夏秋季，該公司低壓蒸汽用量減少時，也不會影響甲醇轉(zhuǎn)化壓差發(fā)電系統(tǒng)和甲醇合成壓差發(fā)電系統(tǒng)，既滿足生產(chǎn)及環(huán)保要求，又能產(chǎn)生較好的發(fā)電、節(jié)能又創(chuàng)效。

據(jù)項目改造負(fù)責(zé)人介紹，余熱發(fā)電技改項目投資小、產(chǎn)生的效益卻高。黃陵煤化工公司焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收利用項目，產(chǎn)富裕低壓飽和蒸汽30T左右，壓力0.5MPa-0.7Mpa，溫度150℃——170℃，與甲醇轉(zhuǎn)化壓差發(fā)電系統(tǒng)后續(xù)工藝要求吻合。他們主要對機(jī)組設(shè)備的技改螺桿機(jī)組及減速機(jī)進(jìn)行了改造，新增加了蒸發(fā)式冷凝器、真空、管網(wǎng)輔助等系統(tǒng)附屬設(shè)備，所有設(shè)備耗電累計僅需200kw左右，按照凈發(fā)電功率 1450kW算，一年多運行至少6個月，發(fā)出的電也能為公司節(jié)省電費“數(shù)百萬”，而且能產(chǎn)生等質(zhì)量蒸汽的軟化水供后系統(tǒng)使用，可以說一次性投資永久性受益。