陜焦公司黃陵煤化工:一項(xiàng)技改每年節(jié)省電費(fèi)“數(shù)百萬(wàn)”
作者/來(lái)源:陜西煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司 日期: 2020-05-08 點(diǎn)擊率:1186
“200、300、400、500……”控制面板前,發(fā)電負(fù)荷在技術(shù)人員的指導(dǎo)下,逐漸增大,機(jī)組聲音也隨之平穩(wěn)。
4月23日10時(shí),甲醇低壓發(fā)電系統(tǒng)機(jī)組經(jīng)過(guò)調(diào)試順利運(yùn)行,機(jī)組發(fā)出的電通過(guò)并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)柜與母線連接,并入高壓配電室,標(biāo)志著陜焦公司黃陵煤化工余熱發(fā)電技改項(xiàng)目順利完成。按照額定發(fā)電功率,技改項(xiàng)目如正常運(yùn)行每年可節(jié)電 626.4萬(wàn)度,產(chǎn)生軟化水量8.64萬(wàn)噸, 實(shí)現(xiàn)增加效益“數(shù)百萬(wàn)”。
該公司醇氨車(chē)間原有合成與轉(zhuǎn)化兩套螺桿膨脹壓差發(fā)電系統(tǒng),之前由于汽源不足,且夏季低壓蒸汽用量少,需外放部分中壓蒸汽滿足生產(chǎn)要求,導(dǎo)致僅一臺(tái)壓差發(fā)電系統(tǒng)投入生產(chǎn),且發(fā)電量不高,負(fù)荷僅在400-1000KW之間,造成了部分時(shí)間設(shè)備閑置及富裕蒸汽難以發(fā)揮功效。
經(jīng)過(guò)認(rèn)真研判,該公司對(duì)兩臺(tái)發(fā)電系統(tǒng)實(shí)施了技術(shù)改造,將 0.7MPa 、 161℃的蒸汽接入原甲醇轉(zhuǎn)化壓差發(fā)電系統(tǒng)使用,再將甲醇轉(zhuǎn)化壓差發(fā)電系統(tǒng)排汽接入甲醇合成壓差發(fā)電系統(tǒng),回收蒸汽能量做功發(fā)電,提高甲醇轉(zhuǎn)化壓差發(fā)電系統(tǒng)功率與甲醇合成壓差發(fā)電系統(tǒng)做功,并回收排汽冷凝,產(chǎn)生等質(zhì)量蒸汽軟化水。這樣即使處于夏秋季,該公司低壓蒸汽用量減少時(shí),也不會(huì)影響甲醇轉(zhuǎn)化壓差發(fā)電系統(tǒng)和甲醇合成壓差發(fā)電系統(tǒng),既滿足生產(chǎn)及環(huán)保要求,又能產(chǎn)生較好的發(fā)電、節(jié)能又創(chuàng)效。
據(jù)項(xiàng)目改造負(fù)責(zé)人介紹,余熱發(fā)電技改項(xiàng)目投資小、產(chǎn)生的效益卻高。黃陵煤化工公司焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收利用項(xiàng)目,產(chǎn)富裕低壓飽和蒸汽30T左右,壓力0.5MPa-0.7Mpa,溫度150℃——170℃,與甲醇轉(zhuǎn)化壓差發(fā)電系統(tǒng)后續(xù)工藝要求吻合。他們主要對(duì)機(jī)組設(shè)備的技改螺桿機(jī)組及減速機(jī)進(jìn)行了改造,新增加了蒸發(fā)式冷凝器、真空、管網(wǎng)輔助等系統(tǒng)附屬設(shè)備,所有設(shè)備耗電累計(jì)僅需200kw左右,按照凈發(fā)電功率 1450kW算,一年多運(yùn)行至少6個(gè)月,發(fā)出的電也能為公司節(jié)省電費(fèi)“數(shù)百萬(wàn)”,而且能產(chǎn)生等質(zhì)量蒸汽的軟化水供后系統(tǒng)使用,可以說(shuō)一次性投資永久性受益。
