在抗擊新冠肺炎疫情的“吃勁”階段，新疆煤化工公司一度面臨著甲醇合成氨雙系統(tǒng)運(yùn)行、尿素系統(tǒng)檢修改造、疫情防控各項(xiàng)任務(wù)交織的“關(guān)口”，加之物料運(yùn)輸受阻、防疫物資短缺、人員力量不足以及新疆極寒天氣的影響，形勢比預(yù)料的嚴(yán)峻。
    其中，尿素系統(tǒng)擴(kuò)產(chǎn)能降消耗的檢修改造最為膠著。由于突遇新冠肺炎疫情，項(xiàng)目檢修人員、機(jī)具的到位、銜接變得困難重重。為此，該公司主動出擊，將問題解決在前面，充分利用檢修人員、工器具未進(jìn)場的時(shí)間，與工程公司人員協(xié)調(diào)聯(lián)動，提前搭建施工棚，做好檢修準(zhǔn)備，有效避免了施工時(shí)間的浪費(fèi)。并在開始安裝工器具之初，便分專業(yè)對現(xiàn)場展開專項(xiàng)檢查，確保安全管理貫穿始終。后續(xù)施工過程中，他們堅(jiān)持“掛圖作戰(zhàn)”，先是采取“兩班倒”的12小時(shí)工作制，最大程度保證了施工時(shí)間的有效利用，又在合成塔新內(nèi)襯組對焊接時(shí)，根據(jù)疫情防控實(shí)際和檢修時(shí)間的緊迫性，首創(chuàng)了“434”施工模式，白班組對4層筒節(jié)，夜班對已組對的3層筒節(jié)進(jìn)行焊接，使各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)無縫銜接，在疫情防控的特殊背景下按計(jì)劃節(jié)點(diǎn)完成了尿素合成塔改造任務(wù)，將原來的12層塔盤改造為20層，提高了尿素合成塔的合成反應(yīng)率，為再創(chuàng)高產(chǎn)紀(jì)錄打下了基礎(chǔ)。
    另外，針對有安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)對原材物料告急問題，他們根據(jù)氣化主力煤的庫存、日均運(yùn)量以及甲醇和液氨庫存，動態(tài)調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行模式，提高生產(chǎn)組織的靈活性和與煤炭的適配性，確保了尿素系統(tǒng)于2月11日順利復(fù)產(chǎn)，開車即達(dá)到日產(chǎn)1700噸的滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)。并通過科學(xué)調(diào)配操作人員，對尿素裝置高壓圈工藝操作指標(biāo)進(jìn)行不斷優(yōu)化，提高氣提塔液位，降低高洗器溫度，終得來了尿素日產(chǎn)連續(xù)突破1900噸的喜人成果，截至2月26日創(chuàng)出日產(chǎn)1955噸的新紀(jì)錄。