在抗擊新冠肺炎疫情的“吃勁”階段，新疆煤化工公司一度面臨著甲醇合成氨雙系統(tǒng)運行、尿素系統(tǒng)檢修改造、疫情防控各項任務交織的“關口”，加之物料運輸受阻、防疫物資短缺、人員力量不足以及新疆極寒天氣的影響，形勢比預料的嚴峻。
    其中，尿素系統(tǒng)擴產能降消耗的檢修改造最為膠著。由于突遇新冠肺炎疫情，項目檢修人員、機具的到位、銜接變得困難重重。為此，該公司主動出擊，將問題解決在前面，充分利用檢修人員、工器具未進場的時間，與工程公司人員協(xié)調聯(lián)動，提前搭建施工棚，做好檢修準備，有效避免了施工時間的浪費。并在開始安裝工器具之初，便分專業(yè)對現場展開專項檢查，確保安全管理貫穿始終。后續(xù)施工過程中，他們堅持“掛圖作戰(zhàn)”，先是采取“兩班倒”的12小時工作制，最大程度保證了施工時間的有效利用，又在合成塔新內襯組對焊接時，根據疫情防控實際和檢修時間的緊迫性，首創(chuàng)了“434”施工模式，白班組對4層筒節(jié)，夜班對已組對的3層筒節(jié)進行焊接，使各環(huán)節(jié)實現無縫銜接，在疫情防控的特殊背景下按計劃節(jié)點完成了尿素合成塔改造任務，將原來的12層塔盤改造為20層，提高了尿素合成塔的合成反應率，為再創(chuàng)高產紀錄打下了基礎。
    另外，針對有安全生產應急預案應對原材物料告急問題，他們根據氣化主力煤的庫存、日均運量以及甲醇和液氨庫存，動態(tài)調整系統(tǒng)運行模式，提高生產組織的靈活性和與煤炭的適配性，確保了尿素系統(tǒng)于2月11日順利復產，開車即達到日產1700噸的滿負荷生產狀態(tài)。并通過科學調配操作人員，對尿素裝置高壓圈工藝操作指標進行不斷優(yōu)化，提高氣提塔液位，降低高洗器溫度，終得來了尿素日產連續(xù)突破1900噸的喜人成果，截至2月26日創(chuàng)出日產1955噸的新紀錄。