氣化工段磨機運行中，生產(chǎn)出的煤漿中大顆粒及部分煤漿會溢流至地面，持續(xù)堆積后，不僅造成了原料煤的浪費，而且影響現(xiàn)場6S的管理。日前，氣化分廠經(jīng)過技改建立的磨機廢煤漿回收裝置投入運行后，使溢流煤漿回收、再利用，有效解決了磨機溢漿堆積、污染環(huán)境這一大難題，取得了凈化環(huán)境、減少成本的雙重功效。

    煤漿提濃是氣化工段制漿工序中的關(guān)鍵工藝，提濃過程中，生產(chǎn)出的大顆粒煤漿、部分煤漿溢流地面(俗稱廢煤漿)造成堆積，需要人工進行打掃、清理，費時費力；廢煤漿處理時，由于廢煤漿中含有大量的添加劑及水分，過濾后的黑水輸送至污水后，還給污水處理增添了壓力，這一問題，一直是困擾制漿工序正常運轉(zhuǎn)的疑難問題。2019年下半年，就如何解決溢流煤漿堆積污染及廢煤漿處理問題，氣化分廠本著節(jié)能減排、降本增效的目的，積極開拓思路，組織技術(shù)人員，開會研究解決方案。通過與兄弟企業(yè)積極交流，借鑒經(jīng)驗，最終決定建立廢煤漿回收裝置并進行前期論證。

    廢煤漿回收裝置主要解決兩個問題，一個是解決溢流煤漿的回收問題，一個是解決回收煤漿的處理問題。經(jīng)過多次現(xiàn)場調(diào)研，組織討論，制定出了一個裝置兩種功能的實施方案，一是自制沖洗水斗，另一部分是廢煤漿收集池。沖洗水斗負責收集磨機篩選后的大顆粒、溢流的煤漿，由灰水沖洗篩除大顆粒后，流至廢煤漿收集池。廢煤漿收集池負責儲存篩選后的煤漿。為了防止收集來的煤漿產(chǎn)生沉淀，影響漿液濃度，利用廢棄的一臺擾動泵對池中煤漿進行充分攪拌，保證均勻的漿液經(jīng)渣漿泵送至磨煤水泵出口總管，作為制漿水重新利用。整個過程全部由裝置自主完成，不再需要人工清理、清掃。

    經(jīng)過分廠技術(shù)人員現(xiàn)場論證后，今年9月份技改方案進入現(xiàn)場實施。12月30日改造完工后，開始試運行。運行中，磨機篩選后的大顆粒、溢流的煤漿順利流入沖洗水斗，省去了人工；廢煤漿經(jīng)自制沖洗水斗由灰水沖洗篩除大顆粒，漿液流至廢煤漿收集池，在充分攪拌下由渣漿泵送至磨煤水泵出口總管，作為制漿水重新利用。由于溢流煤漿被回收裝置收集且回收利用，再也看不到堆積的煤漿，而且廢煤漿經(jīng)回收利用后，大大提高了制漿效率。

    截止1月13日，廢煤漿回收裝置運行正常。隨著此裝置的投入使用，將會給公司帶來更多的經(jīng)濟效益。