三寧化工為了提前讓一線操作人員掌握開車步驟，更真實(shí)的還原生產(chǎn)場景，籌備了近3個(gè)月的乙二醇OTS系統(tǒng)終于進(jìn)入了FAT階段。

OTS系統(tǒng)是Operator（操作人員）Training（培訓(xùn)）Simulator（模擬）這3個(gè)單詞的縮寫，也就是我們經(jīng)常所說的“仿真培訓(xùn)”。由于傳統(tǒng)操作人員現(xiàn)場培訓(xùn)存在著危險(xiǎn)性大、靈活性差、占用時(shí)間長、進(jìn)度慢、效果不理想以及培訓(xùn)開支大等種種弊端，OTS系統(tǒng)由此而生，并在發(fā)達(dá)國家成功應(yīng)用了近30年。而今，95%以上過億的新建生產(chǎn)項(xiàng)目幾乎都會(huì)同時(shí)引進(jìn)OTS系統(tǒng)。

OTS與數(shù)字化交付項(xiàng)目在公司60萬噸乙二醇項(xiàng)目上，與DCS、SIS、CCS等基礎(chǔ)系統(tǒng)需求一并被提上議事日程。乙二醇項(xiàng)目儀表片區(qū)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過反復(fù)的斟酌與大量的實(shí)地考察，最終敲定與施耐德簽訂了OTS系統(tǒng)合作協(xié)議。

5萬多個(gè)I/O點(diǎn)，上千幅PID流程圖，何等浩大的工程，想想都覺得不可思議。為了更好完成這個(gè)項(xiàng)目，該團(tuán)隊(duì)核心楊文華一方面集結(jié)了智推辦和儀表專業(yè)組的力量，另一方面向各片區(qū)學(xué)員班征集骨干力量加入實(shí)施。短短不到3個(gè)月的時(shí)光，鍋爐、空分、氣化三大片區(qū)的系統(tǒng)已具備FAT測試條件，現(xiàn)如今在項(xiàng)目工地上的電儀樓里臨時(shí)組建的調(diào)試辦公室里，儀表專業(yè)組成員、片區(qū)工藝負(fù)責(zé)人、施耐德廠方、智推辦成員等齊聚一堂，共同為此次FAT進(jìn)行最后的調(diào)試！