中煤鄂能化公司100萬噸甲醇技術(shù)改造工程大型空分裝置空壓機組順利吊裝就位。13日增壓機吊裝就位；14日空壓機吊裝就位；18日汽輪機吊裝就位。上述三套設(shè)備的順利吊裝就位，標志著空分裝置空壓機組核心設(shè)備就位完成，為下一步機組安裝及機組廠房的屋頂封閉等后續(xù)工作全面展開奠定了基礎(chǔ)。

    為該大型空分裝置配套的空壓機、汽輪機、增壓機組由西門子公司制造�？諌簷C的型號為STC-GV(200-3)（進氣量：391200Nm3/h）,汽輪機的型號為SST 600(CN+50/SK80)（軸功率：48115kW），增壓機的型號為STC-GV(20-4-H)（進氣量：203200Nm3/h，末級壓力：5.5MPa）。

    根據(jù)甲醇項目建設(shè)總進度調(diào)整安排，空分裝置需比原計劃提前一個月具備向外部各界區(qū)供氣條件，而空分裝置進度控制的關(guān)鍵節(jié)點為空壓機組的交貨時間。空壓機組的合同交貨時間為2020年1月13日，屆時面臨春節(jié)，不利于安裝和機組廠房封頂。為此，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，積極與西門子公司負責(zé)人進行商談和采取相應(yīng)措施，西門子公司根據(jù)我們的項目進度要求，對機組的制造、裝配、運行試驗、包裝發(fā)運重新排計劃�？諌簷C組于2019年12月7日全部到達現(xiàn)場，比原計劃提前一個月零六天。

        中煤鄂能化公司二期建設(shè)合成氣制年產(chǎn)100萬噸甲醇技術(shù)改造項目，工程位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯圖克工業(yè)園區(qū)，是在一期工程各裝置旁邊已預(yù)留二期工程用地，占地面積25.13公頃。

    項目采用澤瑪克BGL固定床熔渣氣化技術(shù)、凈化（低溫甲醇洗+甲烷深冷分離）技術(shù)和低消耗、低能耗的先進的甲醇合成技術(shù)，建設(shè)年產(chǎn)100萬噸MTO級甲醇裝置。

    100萬噸/年甲醇工程工藝裝置包括空分裝置、煤氣化裝置（煤氣化、煤氣水分離、酚氨回收、煤鎖氣壓縮、變換及冷卻、化工脫氧站、綜合罐區(qū)、氣化排渣、氣化火炬等）、凈化裝置（低溫甲醇洗、放空氣燃燒系統(tǒng)RTO裝置）、深冷分離裝置（甲烷深冷分離、LNG罐區(qū)）、硫回收裝置、甲醇合成裝置（合成氣壓縮、甲醇合成、冷凍工序、氫回收、甲醇中間罐區(qū)、甲醇成品罐區(qū)）。