11月27日10時30分，兗礦新疆煤化工公司11月份尿素、甲醇產(chǎn)量達到了9.88萬噸，再創(chuàng)月產(chǎn)最高紀錄！
    一直以來，新疆煤化工公司堅定“生產(chǎn)系統(tǒng)的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行是提高效益、降低成本的關(guān)鍵”不動搖，扎實落實“153”安全管控模式和“333”生產(chǎn)管控模式，持續(xù)推進安全風險分級防控和隱患排查治理“兩個體系”建設(shè)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)運行控制，“波動是大錯、減量是大過、停車不放過”原則早已在該公司深入人心。
    高產(chǎn)來自于他們穩(wěn)住煤炭源頭的30萬公里新長征。煤種可選性小、煤質(zhì)不穩(wěn)定，曾是制約該公司生產(chǎn)長周期的瓶頸。為此，他們近年來連續(xù)奔波30萬公里，用足以繞赤道7圈的距離覆蓋式調(diào)研了疆內(nèi)7個礦區(qū)30多個礦點，生生跑廢了一輛車，又經(jīng)過230次粘溫曲線分析，110個煤炭配方試驗，終于成功開發(fā)7個新煤源，與10多個礦點建立了合作關(guān)系，使氣化爐“等米下鍋”的苦日子一去不復返，以“煤炭穩(wěn)則氣化穩(wěn)、氣化穩(wěn)則全廠穩(wěn)”助推生產(chǎn)系統(tǒng)從“開開停停”到實現(xiàn)超過320天的長周期運行。
    高產(chǎn)來自于他們優(yōu)化系統(tǒng)運行的創(chuàng)新不息。為了不斷增強生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性和抗風險能力，他們立足自身摸索實踐，在沒有任何樣板或其它廠家成熟經(jīng)驗可以借鑒的情況下，創(chuàng)出單臺氣化爐帶甲醇、合成氨、尿素三系統(tǒng)運行等6種開車法，從系統(tǒng)運行方式的靈活多變上杜絕了非計劃停車。氣化爐無波動在線倒爐、帶壓連投等操作日臻成熟。并按工藝流程把系統(tǒng)開車過程量化成了8大節(jié)點，嚴格對照考核，在今年10月份大修后以歷史最短時間完成了開車任務(wù)，創(chuàng)出4項“最快紀錄”。
    高產(chǎn)來自于他們降低系統(tǒng)消耗的毫厘不讓。他們高度重視生產(chǎn)消耗及運行分析，堅持開展班組一條龍競賽活動，在穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)基礎(chǔ)上不斷縮小班組之間的操作效益差距，激活車間班組自主創(chuàng)新創(chuàng)效主體意識。今年以來，僅在節(jié)水方面，車間自主實施的氣化廢水配制水煤漿添加劑、給排水鼓風機冷卻水回收等項目年節(jié)水量就達9萬方，整體年耗水量較去年同期降低約50萬方，節(jié)約成本180萬元。通過狠抓現(xiàn)場跑冒滴漏，尿素0.28兆帕蒸汽實現(xiàn)全部回收，在回收蒸汽倒淋冷凝液上每小時生產(chǎn)用水減少26%，年節(jié)約生產(chǎn)水約50萬方。10月份，他們又成功熄滅了氣化火炬，年節(jié)約鍋爐煤可達1.5萬噸。

    按照當前生產(chǎn)態(tài)勢，預計到今年年底，新疆煤化工公司尿素、甲醇產(chǎn)量有望首次問鼎90萬噸。