10個月增收近百萬元

　　中化新網(wǎng)訊 最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，今年1~10月，蘭州石化2套脫鹽水裝置的水耗、酸耗、電耗等3項能物耗關(guān)鍵指標實現(xiàn)穩(wěn)降，降低成本、增加效益90多萬元，創(chuàng)下裝置開車以來最好水平。

　　據(jù)了解，蘭州石化化肥廠有2套脫鹽水裝置，生產(chǎn)處理能力分別為900噸和500噸，投入運行已超過15年。由于是老裝置，操作自動化程度較低，人工成本投入較高，工藝設(shè)備也相對落后。隨著運行時間的增加，裝置各項消耗水平居高不下，成為效益流失的“出血點”。

　　裝置硬件改造的費用高、時間長，成本也太高，結(jié)合目前脫鹽水裝置的生產(chǎn)能力及保供用戶實際，裝置技術(shù)人員、操作人員在充分論證研究的基礎(chǔ)上，決定從優(yōu)化流程、小改小革入手，通過“停、改、調(diào)”三法對裝置進行了降本壓費改造。

　　他們先是停運2套反滲透裝置、2套超濾裝置和原水泵等8臺機泵;之后利用計劃檢修契機，對過濾水管線、澄清池加藥系統(tǒng)實施改造，更換5臺精過濾器纖維球、2臺陰離子交換器和1臺陽離子交換器樹脂，并提高過濾水溫度;通過反復(fù)試驗，進一步收緊操作調(diào)節(jié)參數(shù)，精確調(diào)整酸堿用量。

　　與此同時，他們還對2套脫鹽水裝置的巡檢管控進行了合并，降低了人工成本。通過員工自主創(chuàng)新優(yōu)化措施的實施，裝置綜合水耗、酸耗等關(guān)鍵技經(jīng)指標連續(xù)10個月實現(xiàn)穩(wěn)步下降，員工摸索總結(jié)出的“兩看一表”工作法、“三控兩測”工作法也被命名為“員工創(chuàng)新工作法”，《降低脫鹽水成本攻關(guān)》還被評為蘭州石化公司科技進步獎。