當(dāng)前，金象分廠尿素循環(huán)水實(shí)際需求水量為7500 m3，而最初設(shè)計(jì)方案為6000 m3尿素循環(huán)水量和1300 m3閉式循環(huán)水量，閉式循環(huán)水僅供二氧化碳?jí)嚎s機(jī)使用。針對(duì)設(shè)計(jì)嚴(yán)重不足情況，尿素車(chē)間上下齊心協(xié)力，通過(guò)技術(shù)改造及工藝調(diào)整，最終將二氧化碳?jí)嚎s機(jī)改為使用尿素循環(huán)水，閑置了往年夏季都要運(yùn)行的閉式循環(huán)水系統(tǒng)，僅此一項(xiàng)每月可節(jié)省電費(fèi)約15萬(wàn)元，今年停運(yùn)4個(gè)月,預(yù)計(jì)比往年可節(jié)省電費(fèi)約60萬(wàn)元。

    針對(duì)回流冷循環(huán)水冷量不足情況，尿素車(chē)間統(tǒng)籌謀劃，改造增大循環(huán)水調(diào)節(jié)閥副線管經(jīng)，由原來(lái)的DN80改至DN200，在對(duì)低調(diào)水冷卻器增加反洗頻次的基礎(chǔ)上，在泵進(jìn)口增加冷脫鹽水補(bǔ)水，有效降低了低調(diào)水溫度，提高了回流、低壓冷凝吸收效果，氨耗由原來(lái)的570kg/t降到了567kg/t，初步核算每月可降低氨耗30余萬(wàn)元。

    另外，尿素車(chē)間還在降低次品率上狠下功夫，利用工藝調(diào)節(jié)手段，延長(zhǎng)夏季的噴頭更換周期，從15天延長(zhǎng)至25-30天，有效減少了倒噴頭過(guò)程次品產(chǎn)出數(shù)量。與此同時(shí)，尿素車(chē)間還加強(qiáng)形勢(shì)任務(wù)宣講，引導(dǎo)干部職工以提升產(chǎn)品質(zhì)量為己任，主動(dòng)加大包裝料倉(cāng)的清理頻次，最大限度減少了尿素結(jié)塊情形，提高了成品率。

    通過(guò)以上措施，尿素車(chē)間實(shí)現(xiàn)了連續(xù)三個(gè)月穩(wěn)定運(yùn)行，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)扭虧脫困奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。