7月11日，內(nèi)蒙古榮信化工有限公司40萬噸煤制乙二醇及30萬噸聚甲氧基二甲醚循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目空分裝置C套汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)4573轉(zhuǎn)/分，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)一次成功，空分裝置試車工作進(jìn)入快車道。


據(jù)悉，汽輪機(jī)為空分裝置的核心設(shè)備，承擔(dān)著為壓縮機(jī)、增壓機(jī)等提供動(dòng)力的功能。此次沖轉(zhuǎn)成功標(biāo)志著內(nèi)蒙榮信項(xiàng)目又一重要里程碑節(jié)點(diǎn)順利實(shí)現(xiàn)，為空分裝置產(chǎn)出合格氧氮奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

榮信項(xiàng)目兩套空分裝置均采用法國液化空氣公司技術(shù)，單套空分制氧能力92000Nm³/h，為下游提供高低壓氧氣、低壓氮?dú)�、工廠風(fēng)、儀表風(fēng)，同時(shí)副產(chǎn)液氮和液氬，具有自動(dòng)變負(fù)荷，使用壽命長，能耗低，氧提取率高等優(yōu)點(diǎn)。


為保證本次沖轉(zhuǎn)節(jié)點(diǎn)順利完成，華陸工程內(nèi)蒙榮信項(xiàng)目部精心組織，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)業(yè)主、專利商、供貨商、土建安裝施工單位、防腐保溫單位等密切配合、加班加點(diǎn)、攻堅(jiān)克難，分別完成了P91管線試壓、吹掃、汽輪機(jī)組機(jī)電調(diào)試、油運(yùn)、儀表邏輯測試、單機(jī)及輔助系統(tǒng)試運(yùn)行等各項(xiàng)工作，通過“三查四定”及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除各類問題，為汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)做好了充分準(zhǔn)備。

內(nèi)蒙古榮信化工有限公司40萬噸煤制乙二醇及30萬噸聚甲氧基二甲醚循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古自治區(qū)達(dá)拉特旗三坰梁工業(yè)園區(qū)，是該公司在一期90萬噸煤制甲醇項(xiàng)目的基礎(chǔ)上延伸產(chǎn)業(yè)鏈條、推進(jìn)煤炭清潔利用實(shí)施的重大項(xiàng)目工程。項(xiàng)目總投資76.8億元，于2017年8月開工。項(xiàng)目以煤為原料，采用華東理工四噴嘴氣化技術(shù)，生產(chǎn)乙二醇所需的CO和H2，及甲醇合成所需的合成氣，通過間接法合成乙二醇，甲醇間接法合成DMMn。其中乙二醇裝置與中國五環(huán)工程有限公司、華爍科技股份有限公司簽訂項(xiàng)目EPC總承包合同。

華陸工程同時(shí)承擔(dān)兗州煤業(yè)榆林能化有限公司年產(chǎn)50萬噸（一期年產(chǎn)10萬噸）聚甲氧基二甲醚項(xiàng)目設(shè)計(jì)、采購、施工總承包。項(xiàng)目計(jì)劃總投資45.96億元，項(xiàng)目采用煤經(jīng)甲醇制取聚甲氧基二甲醚，主要采用技術(shù)有：煤氣化、原料氣凈化、甲醇合成、甲醇精餾、硫磺回收、DMMn制備等。項(xiàng)目采用1套制氧能力92000Nm3/h裝置；氣化采用兗礦集團(tuán)公司擁有自主產(chǎn)權(quán)的多噴嘴（對置式）水煤漿氣化技術(shù)，總有效氣量240800 Nm3/h，配置3臺(tái)2000t/d氣化爐（2臺(tái)激冷1臺(tái)半廢鍋），2開1備；凈化裝置采用大連理工低溫甲醇洗工藝；甲醇合成采用華東理工大學(xué)技術(shù)；精餾采用天大北洋五塔甲醇精餾技術(shù)，處理能力為總量5000噸/天。DMMn裝置采用邁特達(dá)DMMn技術(shù)，建設(shè)分為兩步，先行建設(shè)年產(chǎn)10萬噸裝置，再建設(shè)40萬噸裝置。