5月份，齊魯石化第二化肥廠面對(duì)氣溫持續(xù)升高，裝置能耗物耗增大的實(shí)際情況，主動(dòng)作為，從做大產(chǎn)品產(chǎn)量、優(yōu)化工藝操作、停運(yùn)產(chǎn)品儲(chǔ)罐、實(shí)施消防水管網(wǎng)隱患治理等方面入手，做足節(jié)能降耗“大文章”，全月裝置能耗119.7千克標(biāo)油每噸，同比降低28千克標(biāo)油每噸，節(jié)能幅度19%，創(chuàng)歷史新低。

    生產(chǎn)平穩(wěn)是最大的增效

    “保持生產(chǎn)平穩(wěn)，裝置才能高負(fù)荷運(yùn)行，能耗物耗自然就會(huì)降低。”該廠生產(chǎn)科科長(zhǎng)劉文斌始終將裝置的高負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行當(dāng)成最重要的事情來抓。

    作為生產(chǎn)原料的煤炭，其質(zhì)量的好壞直接影響到氣體聯(lián)合裝置的運(yùn)行狀態(tài)，公司計(jì)劃處、物裝中心積極協(xié)調(diào)供貨商，確保煤炭質(zhì)量達(dá)標(biāo)。第二化肥廠優(yōu)化煤種結(jié)構(gòu)比例，全水含量低的陜煤使用比例由50%提高至70%。有效控制氧煤比、煤漿濃度、添加劑的加入量，進(jìn)一步增加氫氣、一氧化碳等有效氣的產(chǎn)出。5月份，氣體聯(lián)合裝置純氫耗煤7.905噸/噸，創(chuàng)出歷史新低，繼續(xù)在集團(tuán)公司同類裝置保持領(lǐng)先。

    為進(jìn)一步做大產(chǎn)品產(chǎn)量，該廠改變丁辛醇兩套裝置的合成氣配氫方式，在氣體聯(lián)合裝置和丁辛醇裝置增加新流程，將原來氣體聯(lián)合車間調(diào)整配氫指標(biāo)改為由丁辛醇車間直接調(diào)整，消除了指標(biāo)調(diào)整的滯后現(xiàn)象，平穩(wěn)率得到大幅提升，裝置實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。5月份，醇醛總量完成3.34萬噸，其中辛醇產(chǎn)量完成2.43萬噸，創(chuàng)出裝置開車以來單月歷史最高水平，工藝指標(biāo)合格率獲公司第一名。

    同時(shí)，他們還最大限度的“吃”進(jìn)煉油廠丙烯，不僅能夠降低原料成本，因?yàn)闊捰蛷S丙烯純度要高于化學(xué)級(jí)丙烯，還大幅降低了消耗。“我們的目標(biāo)是把煉油廠除焦化以外的丙烯都引進(jìn)來，爭(zhēng)取平均每小時(shí)引用量達(dá)到20噸以上，這樣就能多引用低價(jià)原料，多創(chuàng)效益。”劉文斌又算起了經(jīng)濟(jì)賬。

    優(yōu)化工藝操作 降低蒸汽氮?dú)庀��?br />
    “在實(shí)際生產(chǎn)的過程中我們發(fā)現(xiàn)，辛醇異丁醛裝置辛醇預(yù)精餾塔底部出口，辛醇組分質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到了優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，在產(chǎn)品質(zhì)量滿足市場(chǎng)要求的情況下，再繼續(xù)正常使用辛醇精餾塔會(huì)浪費(fèi)大量的蒸汽。”丁辛醇車間主任師張寶國(guó)作為“張寶國(guó)”工匠人才創(chuàng)新工作室的領(lǐng)頭人，把優(yōu)化工藝、節(jié)能降耗作為長(zhǎng)期的攻關(guān)項(xiàng)目。

    丁辛醇車間是蒸汽消耗的“大戶”，張寶國(guó)及工作室人員經(jīng)過多次論證，積極進(jìn)行辛醇異丁醛裝置精餾塔蒸汽減量和回流量調(diào)整試驗(yàn)，并匯報(bào)廠里做為一項(xiàng)重要的優(yōu)化節(jié)能項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)施。工藝參數(shù)的改變是“牽一發(fā)而動(dòng)全身”，蒸汽量每降低一個(gè)單位，其它相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)都會(huì)隨之而動(dòng)，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，崗位員工精心操作，將指標(biāo)嚴(yán)格控制在合格范圍內(nèi)。經(jīng)過一周的精細(xì)調(diào)整，在產(chǎn)品質(zhì)量滿足市場(chǎng)要求的同時(shí)最終達(dá)到回流全關(guān)的目的。

    此外，車間舉一反三，對(duì)丁辛醇裝置的精餾系統(tǒng)也借鑒上述經(jīng)驗(yàn)，自4月19日起開始進(jìn)行優(yōu)化操作，目前已經(jīng)有4個(gè)精餾塔實(shí)現(xiàn)回流全部關(guān)閉或部分關(guān)閉，每小時(shí)節(jié)約蒸汽7.3噸。不但大幅降低了蒸汽消耗，崗位員工的操作強(qiáng)度也同時(shí)減少，一舉兩得。此外，他們持續(xù)控制壓縮減溫減壓蒸汽用量，逐步關(guān)閉40公斤蒸汽向13公斤蒸汽減壓量，同比每小時(shí)減少15噸蒸汽。多措并舉，僅丁辛醇車間，合計(jì)節(jié)約蒸汽1.88萬噸/年，增效每年約1100萬元。

    開展罐區(qū)優(yōu)化節(jié)能，第二化肥廠、銷售儲(chǔ)運(yùn)部、公司科技處聯(lián)合召開研討會(huì)，對(duì)產(chǎn)品外送流程進(jìn)行改進(jìn)，取消罐間轉(zhuǎn)存。目前，第二化肥廠包括外供在內(nèi)的全部產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)直供，13臺(tái)產(chǎn)品儲(chǔ)罐停用，同比降低每月108萬立方米的罐區(qū)系統(tǒng)密封氮?dú)庥昧�，降低能�?.33千克標(biāo)油每噸，節(jié)能增效顯著。

    實(shí)施隱患治理 循環(huán)水用量大幅降低

    “首先是盡可能停用，同時(shí)還要最大限度減少跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。”劉文斌談到節(jié)約循環(huán)水時(shí)說道。

    該廠借春季檢修消缺時(shí)機(jī)，更換循環(huán)水切斷閥，通過優(yōu)化調(diào)整，基本停用了備用系列循環(huán)水，同時(shí)對(duì)閃蒸系統(tǒng)循環(huán)水大幅壓減。各裝置消缺后，循環(huán)水溫差提高，循環(huán)水用量每小時(shí)減少3138噸，節(jié)水顯著。循環(huán)水用量減少的主要原因，一方面是檢修消缺時(shí)，對(duì)冷換設(shè)備的清洗使換熱器效率更高，各個(gè)裝置對(duì)部分冷換設(shè)備優(yōu)化停用。另一方面，各個(gè)裝置對(duì)循環(huán)水進(jìn)出口閥門及冷換設(shè)備進(jìn)行了調(diào)整。

    實(shí)施消防水管網(wǎng)隱患治理，邀請(qǐng)專業(yè)部門、使用先進(jìn)儀器，對(duì)整套地下水管網(wǎng)進(jìn)行排查，對(duì)查到的漏點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行堵漏，共消除漏點(diǎn)30余項(xiàng)，減少補(bǔ)水10000噸。