2018年，三寧化工尿素廠順利完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，生產(chǎn)平穩(wěn)，總氨產(chǎn)量67.56萬噸，合成氨產(chǎn)量44.72萬噸，尿素產(chǎn)量53.53萬噸，液氨一等品率高達(dá)100%，尿素優(yōu)等品率達(dá)到98%以上，創(chuàng)歷史新高。
    另，為提高裝置水平。通過精細(xì)管理，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，按九低五高合理組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了裝置長周期運(yùn)行。原料車間的試點(diǎn)改造成效明顯。針對烘干加熱器水擊泄露頻繁補(bǔ)焊這一制約生產(chǎn)瓶頸問題，成立QC小組，對其現(xiàn)場泄露點(diǎn)和成因進(jìn)行分析研究，將靠近進(jìn)風(fēng)端兩組列管輸水出口法蘭直接去除，改為彎管直排，減少法蘭連接“T”處的輸水阻力和焊接點(diǎn)，通過對其中一臺進(jìn)行3次試改后，使加熱器的檢修率降低近80%，烘干效果顯著，全年節(jié)約預(yù)熱器維修費(fèi)用100萬元左右，節(jié)約維修工工時240個。

    為了降低消耗，尿素廠各單位一把手對標(biāo)兄弟廠，認(rèn)真考察研究討論，調(diào)整優(yōu)化工藝，大幅降低液堿、褐煤消耗和原煤單耗。以噸氨計(jì)，液堿消耗下降到10kg以下，褐煤消耗下降到100kg以下,原煤消耗下降到1410kg左右，合成氨生產(chǎn)成本得以下降，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。