聚酯切片裝置達標(biāo)達產(chǎn)并實現(xiàn)盈利;乙二醇裝置達到設(shè)計產(chǎn)量目標(biāo)，實現(xiàn)煤制乙二醇技術(shù)發(fā)展的新突破;自主研發(fā)的新型催化劑首次試用成功，產(chǎn)品全部合格……

　　一個個新紀(jì)錄，一項項新突破，使安化集團產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，技術(shù)也持續(xù)升級，科技創(chuàng)新已成為安化集團扭虧脫困和展翅騰飛的抓手。

　　據(jù)統(tǒng)計，2018年安化集團生產(chǎn)合成氨14.85萬噸、尿素20.38萬噸、甲胺16.67萬噸、DMF10.53萬噸、保險粉2.97萬噸、聚酯切片32.95萬噸、乙二醇17.37萬噸;全年實現(xiàn)產(chǎn)值70.63億元，同比增長23%;營業(yè)收入102.36億元，較計劃增長7.74%。

健全創(chuàng)新機制

　　安化集團明確“科技是第一生產(chǎn)力”的理念，制訂出臺了《科技創(chuàng)新市場化管理辦法》《關(guān)于廣泛開展職工“五小”經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新活動的意見》等一系列科技管理激勵機制和運行制度，將優(yōu)勢資源向科技創(chuàng)新、技術(shù)改造傾斜，每半年對技術(shù)創(chuàng)新成果、管理創(chuàng)新成果獎勵一次。

　　公司鼓勵研發(fā)人員、項目負(fù)責(zé)人、車間技術(shù)人員及工人在內(nèi)的全體員工對公司每臺設(shè)備、每道工序流程開展研討，提出有利于提升產(chǎn)品性能或降低生產(chǎn)成本的方法或建議，對被采納的合理化建議公司給予相應(yīng)獎勵。

　　2018年，公司獎勵各類優(yōu)秀科技創(chuàng)新成果、管理創(chuàng)新成果、實用型專利、合理化建議的獎金累計達37萬元，極大地調(diào)動了廣大員工開展生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新的積極性，營造了濃厚的創(chuàng)新氛圍。

建設(shè)創(chuàng)新隊伍

　　科技創(chuàng)新，人才是關(guān)鍵。近年來，該公司積極營造職工多通道的職業(yè)發(fā)展環(huán)境，根據(jù)不同專業(yè)技術(shù)人才成長規(guī)律和特點，制訂科學(xué)合理、行之有效的人才培養(yǎng)計劃。在人才培養(yǎng)模式上，集團以內(nèi)部培訓(xùn)為主，通過“師帶徒”“技能講堂”“創(chuàng)新工作室”“技術(shù)比武”“崗位練兵”等形式多樣的培訓(xùn)，加快改善干部、技術(shù)人員、管理人員和員工的知識和能力結(jié)構(gòu)。

　　同時，安化集團還以高等院校和社會培訓(xùn)資源為補充，根據(jù)人才的能力短板進行智力引進，外聘行業(yè)專家或科研院所專家教授來廠授課。通過雙向培訓(xùn)，讓科技人員長知識、開眼界、拓寬創(chuàng)新思路，提升了員工的整體創(chuàng)新能力。

　　2018年度，安化集團共有3項成果榮獲省級QC成果獎，13項成果榮獲市級QC成果獎。共申請專利22項，獲得授權(quán)專利15項。2人被授予安陽市青年科技專家稱號， 12名職工在省、市各類技術(shù)比武中獲獎。

補齊創(chuàng)新短板

　　2018年以來，安化集團以轉(zhuǎn)型發(fā)展為契機，集合全公司技術(shù)力量，狠抓技術(shù)創(chuàng)新。立足19種產(chǎn)品產(chǎn)能釋放，先后投資5095萬元實施了31項技改項目，消除技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)。

　　龍宇新材料公司聚酯裝置自投產(chǎn)以來，由于設(shè)計及設(shè)備的先天原因，一度只能單線運行。而通過推進循環(huán)泵機封潤滑優(yōu)化、污水處理裝置技改、蒸汽余熱綜合利用、加熱爐煙氣排放指標(biāo)優(yōu)化等技術(shù)攻關(guān)改造后，制約系統(tǒng)滿負(fù)荷運行的瓶頸難題得到解決，裝置實現(xiàn)了雙線連續(xù)穩(wěn)定運行，去年1~8月份產(chǎn)量同比增長達73%。

　　乙二醇分公司將原后系列0.3%鈀含量的催化劑移裝至前系列反應(yīng)器，同時另購0.34%鈀含量的新催化劑裝至后系列反應(yīng)器，有效延長了催化劑的使用年限，降低了生產(chǎn)成本，保證了乙二醇裝置負(fù)荷穩(wěn)步提升，2018年乙二醇裝置負(fù)荷基本穩(wěn)定在97%以上，在國內(nèi)同類裝置中率先實現(xiàn)達標(biāo)達產(chǎn)。

　　安化集團九久保險粉裝置采取精餾油分離、EO消耗管控及母液管控等多種專項技改和管控措施后，主要原料消耗不斷下降，噸耗EO、甲酸鈉及平均單釜產(chǎn)量均創(chuàng)歷史最好水平。