湖北三寧公司氮肥廠近段時間的產量報表，數(shù)字節(jié)節(jié)攀升，最高的日產已經突破了1750噸，創(chuàng)裝置歷史記錄，加上外送的20多萬方煤氣，意味著造氣車間單爐的平均發(fā)氣量已經達到了11500-12000m3/小時，遠超設計能力8500-10000m3/小時，噸氨消耗降至1385kg/t,創(chuàng)下制氣效率新高及能耗新低。

    據了解，大修以前，由于顯熱回收裝置穿孔，制氣所用的蒸汽溫度一直受設備的影響，長期偏低，浪費了大量的熱能，影響著制氣效率。在這次大修時，斥巨資購買了5臺嶄新的顯熱回收進行了更換。目前的入爐蒸汽溫度從大修前的120℃左右提升到了現(xiàn)在的180℃左右，不要小看這區(qū)區(qū)60℃，對制氣崗位來說卻是“滾雪球”式的收益，熱損失變小了，爐內溫度提升了，蒸汽的分解率提高了，制氣效率得到大大提升。

    蒸汽溫度有了保障，在穩(wěn)定蒸汽壓力上車間也是積極想辦法，為了讓入爐蒸汽壓力波動＜0.05Mpa，首先是優(yōu)化了蒸汽流程，將造氣系統(tǒng)內部夾套多余的部分蒸汽，外送至外部0.6Mpa蒸汽管網，然后通過外供蒸汽自調來補充開停爐階段的壓力差，在外供蒸汽緊張的時候，還可以調節(jié)外送的蒸汽量，來滿足自己生產不受影響，達到平衡蒸汽及穩(wěn)定蒸汽壓力的目的。

    在工藝穩(wěn)定控制上，車間出臺了相應的激勵措施。對于屬于操作造成爐況波動的，班組當班下班后第一時間組織召開分析會，分析波動原因，下一步怎么進行改進，同時提交爐況異常分析報告，供其他班組進行學習，避免類似情況發(fā)生；對于操作精心，工藝控制穩(wěn)定，消耗低的班組，在月底消耗獎上要多獎勵，充分調動員工的工作熱情。據統(tǒng)計，近兩個月的爐況控制情況都較穩(wěn)定，灰渣的殘?zhí)悸式档椭?7%左右，遠低于廠部下達的目標。