2018年12月27日，天源公司總氨產量達到2033.83t，創(chuàng)單日最高記錄，這標志著天源公司在一年來系統(tǒng)優(yōu)化、工藝調整的努力下，系統(tǒng)達到優(yōu)質高效運行。

    成本就是企業(yè)競爭力，2018年，該公司對裝置設備的運行狀況、工藝指標數據等進行分析，研究制定系統(tǒng)調整方案，采集生產數據，掌握了制約系統(tǒng)九機滿負荷運行的瓶頸問題，以問題導向工作方法，嚴控成本，提高運行質量。一是司擰緊原料煤節(jié)約“龍頭”。該公司將“煤炭管控”是作為生產組織的重中之重，成立“煤炭質量管理領導組”，定期召開煤炭協(xié)調會，加大原料煤檢驗頻次，確保兩煤優(yōu)質供應。在生產過程中，采取直接入爐方式，減少原料煤二次篩分和碳轉粉率，進一步節(jié)約生產成本。二是做足節(jié)約用電“功課”。想方設法剔除無用功率，通過大合成冰機帶小合成氨冷器，停運高壓氨合成螺桿冰機，在尿素低負荷生產情況下，摸索出三臺CO2壓縮機供兩系列尿素裝置，將發(fā)電機由抽汽冷凝式改為背壓式，噸氨電耗下降了90kwh。三是逐項解決系統(tǒng)“瓶頸”。通過35天的系統(tǒng)大修，解決了造氣爐和鍋爐頻繁故障、變換觸媒活性下降、脫碳指標高制約系統(tǒng)負荷、甲醇觸媒活性下降造成甲烷化超溫等制約系統(tǒng)運行的關鍵問題，消除了設備存在的缺陷和隱患，裝置潛能進一步釋放，各項產量和消耗數據明顯改觀，合成氨產量較之前增加66.57噸、甲醇產量增加84.62噸、總氨產量增加157.34噸，噸氨原料煤耗下降13kg、燃料煤耗下降94kg、電耗下降147kwh、蒸汽耗下降0.61t。

    通過以上措施的有效落地，天源公司初步達到了預期日產總氨2000噸的奮斗目標，朝著高產低耗經濟運行穩(wěn)步邁進。