2018年，公司的增收節(jié)支工作效果顯著，在延長集團的考評中評價良好。多年來，電儀公司在增收節(jié)支領(lǐng)域總結(jié)經(jīng)驗、多措并舉，結(jié)出了豐碩的果實。其中僅設(shè)備元件國產(chǎn)化一項，就為公司電氣、儀表設(shè)備的檢維護節(jié)省了大量的采購和人工成本。一直以來，電氣、儀表“去進口化”問題，是檢維修中一個重要課題。電儀公司正是憑借這個項目的試水改造，從而開啟了技術(shù)革新的新思路。

隨著工業(yè)自動化的不斷發(fā)展。自動化技術(shù)也越來越成為工業(yè)生產(chǎn)，特別是化工生產(chǎn)的一個主要方式。這其中就包括PLC控制技術(shù)的應(yīng)用。PLC控制系統(tǒng)在興化尤其是大化工各生產(chǎn)系統(tǒng)中，使用很廣泛，給生產(chǎn)帶來了諸多便利，但在一些特殊工藝環(huán)境下，也出現(xiàn)了一些問題。例如堿廠的離心機設(shè)備，就因為現(xiàn)場環(huán)境等諸多原因，使得原設(shè)備配備的PLC控制系統(tǒng)表現(xiàn)出“水土不服”的現(xiàn)象，故障頻發(fā)。

堿廠的重堿離心機是聯(lián)堿生產(chǎn)工序中的關(guān)鍵設(shè)備，其作用是對濾堿機產(chǎn)出的重堿進行二次分離，以降低輕灰煅燒爐的能耗。離心機能否正常工作，關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。堿廠的三臺重堿離心機，均采用德國科瑪公司成套進口設(shè)備。裝置之初，配備的PLC及配套顯示和傳輸單元，一個振動傳感器和兩個轉(zhuǎn)速傳感器，都是整套進口原件。隨著設(shè)備使用年限加長和工藝環(huán)境的不斷侵蝕，其維護、檢修費用長期居高不下，嚴(yán)重影響了運行效率。特別是控制系統(tǒng)配件的采購價格高、供貨周期長且供應(yīng)商供貨不足，給離心機電儀部分的檢維護造成了很大的困難。

在公司進口備件沒有國產(chǎn)化之前，重堿離心機B臺振動探頭多次發(fā)生故障，電儀公司多方查看，發(fā)現(xiàn)振動探頭自檢輸出接點損壞，導(dǎo)致自控系統(tǒng)無法啟動。通過和廠家人員反復(fù)溝通，得到的答復(fù)依然不理想，更換新的傳感器價格要在4萬元，且供貨周期在16周以上。結(jié)合前期屢次發(fā)生故障原因，以及生產(chǎn)形勢的迫切需求，電儀公司決定集中優(yōu)勢技術(shù)力量，大膽嘗試，以B套重堿離心機為切入口，對PLC控制系統(tǒng)進行技術(shù)革新改造。由電氣儀表技術(shù)負責(zé)人田飛、盧雁以及技術(shù)員賈林組成攻堅小組，經(jīng)過對B套離心機的運行數(shù)據(jù)和控制參數(shù)等一系列數(shù)據(jù)的讀取和比照中得知，該設(shè)備在實際生產(chǎn)中的控制系統(tǒng)相對簡單，用PLC控制顯得“大材小用”,因為控制線路繁瑣造成了比較高的故障率，特別是進口原件易發(fā)故障，通用性差，備件昂貴，供貨周期長，采購成本特別高。電儀公司成立了技術(shù)課題組，對堿廠離心機進行了PLC控制系統(tǒng)簡單化改造。

經(jīng)過周密的運算、艱苦的調(diào)試，歷時三個多月完成了系統(tǒng)調(diào)試并投入運行。改造后的設(shè)備在保證設(shè)備長周期、安全、穩(wěn)定運行的前提下，電儀公司成功采用可靠的國產(chǎn)儀表替代進口儀表，以降低設(shè)備的檢修、維護成本。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐證明，在不影響自動化程度的條件下，實現(xiàn)了控制簡便、故障率小、維護成本低的目的，節(jié)約了大量人力、財力，同時還增加了歷史趨勢的查詢功能，其控制系統(tǒng)至今沒有出現(xiàn)過故障。為堿廠生產(chǎn)穩(wěn)定以及降低檢修維護費用做出了巨大貢獻。

僅此一項，年節(jié)約成本343.16萬元，小小創(chuàng)新，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。電儀公司陸續(xù)對管轄的電氣、儀表設(shè)備進行國產(chǎn)化改造，主動掌握了核心知識產(chǎn)權(quán)，改變了維護、檢修的被動局面，開辟了創(chuàng)新帶動產(chǎn)力的經(jīng)營方向，收獲了增收節(jié)支的累累碩果。