冬日的暖陽伴著凜冽寒風(fēng)，讓人感受著深冬的寒意。2018年12月10日上午，注定是個不平凡的時間節(jié)點，在吹風(fēng)氣鍋爐煙囪吊裝現(xiàn)場，隨著最后一節(jié)煙囪吊裝安全就位，標(biāo)志著江蘇晉煤恒盛化工三廢混燃爐煙囪主體制造安裝按要求順利完成。

公司“18.30”三廢混燃爐由于是氣體混燃結(jié)構(gòu)，不能通過靜電除塵、煙囪排放煙氣中的二氧化硫、氮氧化物，粉塵顆粒無法除掉，煙囪排放環(huán)保不達標(biāo)，嚴重影響著公司清潔文明生產(chǎn)。煙氣進行水膜分離、脫硫除塵進行技術(shù)改造勢在必行。
機修廠從接到制造圖紙的那一刻起，就感覺責(zé)任重大。要想在一個月內(nèi)完成制造安裝任務(wù)，存在很多困難和挑戰(zhàn)。從理論上講，直徑4米、板厚6毫米圓筒在卷板機上是無法卷制的，而且煙囪高度近35米，如果每一節(jié)筒體橢圓度誤差不控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，將會降低組對質(zhì)量。采用什么方式吊裝能夠降低吊裝成本、減少高空作業(yè)、保證安全作業(yè)生產(chǎn)、減少使用輔助工裝材料、按規(guī)范要求如期完成任務(wù)、節(jié)約施工成本等措施，如何正確貫穿制造安裝全過程，有很多難題需要攻克解決。

施工前的制造方案必須做到未雨綢繆，機修廠提前將制造過程中可能出現(xiàn)的難題和困難考慮在前。由于從未制造過6毫米薄壁、 直徑4米、長度35米的設(shè)備，無經(jīng)驗可借鑒，對機修廠是一個具有嚴峻挑戰(zhàn)的課題，施工人員也感到困難重重，不知如何下手。為此機修廠廠長劉奇、孫守田根據(jù)機修廠現(xiàn)有施工條件，首先否定大直徑筒體不用卷板機制作，那樣做會浪費很多工裝支撐，果斷提出采用立式圍接筒體卷制、立式定位校園方案，避免了煙囪筒體水平制作因筒體自重橢圓變形最佳施工方案，解決了筒體橢圓變形的問題。

煙囪筒體制造質(zhì)量是整個制造過程最重要的環(huán)節(jié)，為了按既定方案正確實施。班長苗志武頂著壓力帶領(lǐng)全班人員在簡陋的型煤大棚內(nèi)，按方案下料拼板焊接，利用原始倒鏈將近13米長筒體板料慢慢地收縮，為了防止在收縮過程中筒體無規(guī)則變形，對接縱縫成桃狀，他們充分發(fā)揮自己的聰明才智，創(chuàng)新的利用金屬材料彈性原理，讓對接合攏縱縫處預(yù)留成凹陷狀，解決了筒體應(yīng)力失圓的技術(shù)難題，隨著第一節(jié)又大又圓筒體下線，為下一步快速卷制筒體積累寶貴的經(jīng)驗。由原來一天一節(jié)筒體，逐漸遞增二節(jié)、三節(jié)，使筒體制作效率提高速度加快，為按時完成任務(wù)奠定良好基礎(chǔ)。隨著多節(jié)筒體下線，大棚內(nèi)不能完成分段裝配。筒體裝配在何地展開，下一步還需要什么樣的人力資源參與分段拼裝，才能更快提高速度。為此機修廠兩位廠長絞盡心思。充分利用機修廠團隊精神，群策群力打破班組界限，集中機修廠優(yōu)勢人力資源，迅速作出分段分組施工調(diào)整。考慮到利用廠區(qū)路邊，拉好施工警戒線，既能滿足分段組裝、又不影響車輛正常通行的施工方案。

在分段組裝過程中，全體施工人員以大局為重，自覺服從組織調(diào)配。王亮、周海波、張建設(shè)三位同志，負責(zé)直徑4米筒體精度校園工作，認真負責(zé)，筒體360度任何一個部位弧度尺寸都細心測量，發(fā)現(xiàn)一小點誤差，都想盡一切辦法進行校正，因為他們心中牢記筒體橢圓度超過規(guī)范要求，直接造成煙囪筒體外觀幾何尺寸不符合設(shè)計要求甚至報廢，在三位同志共同努力下，經(jīng)過一周時間，高質(zhì)量完成10節(jié)筒體校圓工作，為下一步成型總裝打好了基礎(chǔ)。

隨著煙囪底部順利吊裝就位，煙囪上部分段制造任務(wù)也同時有序展開。吳波同志帶領(lǐng)鉗工四班全體同志，承擔(dān)煙囪上部制造任務(wù)，在大棚內(nèi)沒有卷板機的情況下，緊密和分廠領(lǐng)導(dǎo)溝通，尋求兄弟單位協(xié)助卷制槽鋼加強箍圈�，F(xiàn)場工作緊張有序，他們有的制造異徑接頭，有的組裝2米筒體，為了趕工期進度，在寒冷的冬天路面風(fēng)口處，毫無怨言，每天都加班到天黑，提前按規(guī)范要求完成煙囪上部制造工作。

冒著隆冬，高空裝配作業(yè)，一個班下來，不管穿多厚的衣服，寒冷的風(fēng)仍能打穿，很多同志連續(xù)四個周日沒有休息。通過全體參戰(zhàn)人員半個月的頑強拼搏，終于按計劃圓滿完成了煙囪制造安裝任務(wù)。望著挺拔高聳的煙囪，凝聚著全體參戰(zhàn)員工的智慧和創(chuàng)新和辛勞和付出。