近日，湖北三寧氮肥廠原料車間對除塵原料烘干塔煙氣、粉塵系統(tǒng)進(jìn)行改造升級。

   該車間除塵系統(tǒng)有布袋除塵器三套，主要負(fù)責(zé)回收型煤制造1#、2#、3#、4#烘干塔底部和煤棒輸送棧橋中產(chǎn)生的粉塵，粉塵脫除后回收至原料煤中再利用制棒；有水膜除塵器4臺，用于脫除4臺烘干塔上部濕煙氣中的粉塵，然后濕煙氣經(jīng)過濕電除塵器進(jìn)行二次除塵，除塵煙氣經(jīng)濕電除塵器排放管放空，達(dá)到排放氣中粉塵含量小于20mg/m3的最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

   據(jù)現(xiàn)場觀察，2018年年度大修時改造項目的相關(guān)接口即已按設(shè)計預(yù)留完成，11月下旬福建欣隆、華恒、新奧五部等公司相繼進(jìn)駐車間進(jìn)行改造：一是將除塵器將原灰倉上部及布袋花板切除，更換為全新不銹鋼板并將高度增加1m，來提高煙氣過流空間；二是將布袋骨架及布袋更換在原來的基礎(chǔ)上加長1m，達(dá)到提高回收粉塵回收率；三是將原吹灰系統(tǒng)管道由2.5cm，改造為3cm的管道，提高吹灰回收效果；四是增設(shè)濕電除塵器對水膜除塵后煙氣進(jìn)行二次除塵。通過上述措施使煙氣排放各項指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

   大修后氮肥廠生產(chǎn)效率提高，每天生產(chǎn)合成氨1730噸左右，原除塵系統(tǒng)負(fù)荷更顯不足。經(jīng)過努力，目前7#布袋除塵已改造完成，并入系統(tǒng)后，除塵效果明顯，烘干塔下環(huán)境大為改善；第二套布袋除塵器正在改造中，濕電除塵器的樁基也正在澆筑，確保了項目改造和高效生產(chǎn)兩不誤。