“陳主任，今天硫銨產(chǎn)量21.80噸，昨天硫銨產(chǎn)量20.55噸，前天硫銨產(chǎn)量20.28噸……”，這是來自豐喜集團(tuán)泉稷公司脫硫包裝現(xiàn)場閆師傅的聲音。

　　自1#220噸鍋爐脫硫改造投運(yùn)后，硫銨產(chǎn)量從以前的5噸/天提高到現(xiàn)在的20噸/天，出料時(shí)間由每天的14個(gè)小時(shí)減少到6個(gè)小時(shí)，不僅提高了硫銨產(chǎn)量，還改善了脫硫工藝，同時(shí)降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　1個(gè)月前，脫硫裝置出現(xiàn)硫銨產(chǎn)量低，煙囪拖尾嚴(yán)重，氨水消耗量增大等現(xiàn)象，為更好地解決這些問題，該公司常務(wù)副經(jīng)理宋文戈帶領(lǐng)熱力車間及技改處研究討論，最終決定對脫硫塔進(jìn)行改造。具體實(shí)施是在脫硫塔底增加了一套曝氣管，塔外新增了一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，從而對脫硫塔硫銨液進(jìn)一步氧化和對塔液進(jìn)行二次氧化，解決了塔底容易積料的問題，改造后開兩臺(tái)離心機(jī)，縮短出料時(shí)間，提高了硫銨產(chǎn)量。

　　工藝方面則通過降低氧化槽硫銨液密度，使氧化槽吸收二氧化硫效果更好，將氧化槽pH值調(diào)整到6.0~6.2，用氨水量減小，改善了煙囪拖尾現(xiàn)象。

　　1#鍋爐脫硫改造后成效顯著，目前該公司正在對2#鍋爐脫硫進(jìn)行改造。