9月22日，甲醇再生器除臭工程完成，經(jīng)合攏，進(jìn)入試運(yùn)行。根據(jù)測量監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，企業(yè)外排VOCS氣體達(dá)標(biāo)排放，廠區(qū)環(huán)境、廠界區(qū)大氣環(huán)境氣體均達(dá)標(biāo)，效果良好。

公司甲醇生產(chǎn)的前段CO變換過程中有微量副反應(yīng)物產(chǎn)生，通過變壓吸附崗位脫除CO2等廢氣，變換過程產(chǎn)生的微量副反應(yīng)物也在脫出過程中排放掉，放空廢氣中含有揮發(fā)性異味物質(zhì)，造成廠區(qū)及周圍有異味氣體，為了適應(yīng)國家與地方日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求，打贏“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”，公司董事會(huì)研究決定，對(duì)廢氣進(jìn)行治理，使廢氣中異味物質(zhì)排放總量和排放濃度達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB11/501-2017)規(guī)定的相應(yīng)要求。

今年5月20日起，工程辦負(fù)責(zé)同志就著手考察。技術(shù)中心以節(jié)省開支為立足點(diǎn)，想方設(shè)法，多方論證，先后派鄭天剛主任、牛斌先后去壽光、郯城等地走訪調(diào)研，了解同等規(guī)模廠家VOC治理現(xiàn)狀，確定了現(xiàn)場制定方案。該項(xiàng)目的主要流程是，廢氣收集系統(tǒng)，冷卻吸收塔，鼓風(fēng)機(jī)一級(jí)脫硫氧化塔，二級(jí)脫臭塔，經(jīng)檢測合格，實(shí)現(xiàn)由30m高排氣筒高空達(dá)標(biāo)排放。此項(xiàng)工藝具有吸附效率高，吸附容量大，適用面廣、比表面積大，良好的選擇性吸附、活性炭具有來源廣泛價(jià)格低廉等特點(diǎn)、吸附效率高,能力強(qiáng)、操作簡易、安全，維護(hù)方便。為了節(jié)省資金，鄭天剛主任利用公司兩臺(tái)廢棄的舊設(shè)備進(jìn)行改造，制作成脫碳除臭塔。在不影響生產(chǎn)的情況下，機(jī)修廠抽部分力量，從7月份起，機(jī)修人員戰(zhàn)高溫、斗酷暑，進(jìn)行設(shè)備制作安裝。通過兩個(gè)多月的努力，設(shè)備安裝結(jié)束。在大幅降低施工費(fèi)的同時(shí)，制作質(zhì)量和速度明顯提升。9月18日，開始裝尿素活性炭；9月22日，設(shè)備合攏，開始試運(yùn)行。期間，生產(chǎn)科、安全科、合成車間進(jìn)行現(xiàn)場檢查，監(jiān)督，組織驗(yàn)收，保證了工程的順延完成。

該項(xiàng)工程的完成，每年可為公司帶來87.7萬元以上的經(jīng)濟(jì)效益，體現(xiàn)了公司在廢氣治理工藝和裝置的技術(shù)上的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)上的合理性和操作上的可靠性。在政府加大環(huán)保執(zhí)法檢查的情況下，公司生存環(huán)境得到改善，帶來了不可估量的環(huán)境效益和社會(huì)效益。