隨著河南心連心化肥有限公司公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，尿素成品計(jì)量急需改進(jìn)提升。僅僅依靠人工計(jì)數(shù)方式來(lái)統(tǒng)計(jì)成品噸數(shù)，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，且因其統(tǒng)計(jì)誤差過(guò)大，還嚴(yán)重影響生產(chǎn)量的正確統(tǒng)計(jì)。實(shí)現(xiàn)尿素成品自動(dòng)化計(jì)量，更便于班次產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)，且能減少現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量的誤差，也可遠(yuǎn)程對(duì)每班產(chǎn)量進(jìn)行跟蹤分析。

　 目前公司尿素包裝過(guò)程分為“定量放料、裝袋—皮帶傳送—人工縫包—碼垛存放”四個(gè)環(huán)節(jié)，且有7條工作線在同時(shí)運(yùn)行。在皮帶傳送過(guò)程中，縫包人員需要對(duì)產(chǎn)量進(jìn)行人工計(jì)量，但通過(guò)小組成員對(duì)2017年1月15~23日的班次產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)得知，平均每個(gè)班次產(chǎn)量約924噸左右，包裝袋數(shù)約2.3萬(wàn)條，人工統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量工作量巨大。

  　 另外，每條工作線還需2人進(jìn)行操作，1人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)定量放料裝袋，另1人需同時(shí)兼顧縫包和產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，因產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)過(guò)程流程繁瑣，容易出現(xiàn)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤現(xiàn)象。

  　 針對(duì)尿素統(tǒng)計(jì)工作勞動(dòng)強(qiáng)度大、統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤率高的問(wèn)題，小組成員提出增設(shè)專(zhuān)業(yè)人員、購(gòu)買(mǎi)成套自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、自主研制自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)3種方案。

  　 目前的產(chǎn)量計(jì)量人員是負(fù)責(zé)縫包人員兼職，通過(guò)與車(chē)間溝通，另增設(shè)一名人員專(zhuān)職計(jì)算產(chǎn)量。但通過(guò)7天的試驗(yàn)和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤統(tǒng)計(jì)情況依然存在，特別是中夜班人員比較疲勞，容易犯困，且車(chē)間通過(guò)增加監(jiān)控和強(qiáng)化管理人員巡檢檢查等管理手段后，統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤情況并未明顯改善。且增設(shè)的此名專(zhuān)職統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量人員工作飽和度不足50%，與公司要求不符，因此此方案不可行。

  　 小組成員通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)查詢，發(fā)現(xiàn)多套自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，每套系統(tǒng)有獨(dú)特的自助稱(chēng)重終端，通過(guò)自助稱(chēng)重終端識(shí)別不同重量規(guī)格型號(hào)，系統(tǒng)自動(dòng)化程度以及計(jì)量精度比較高，不需人工手動(dòng)操作。但這些系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本過(guò)高，一臺(tái)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)約5萬(wàn)元左右，且系統(tǒng)設(shè)置密碼控制程序邏輯不公開(kāi)、成本高、通用性差、不易維修，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝需要生產(chǎn)系統(tǒng)停車(chē)一周時(shí)間，對(duì)環(huán)境要求較高，所以目前的運(yùn)行現(xiàn)狀不允許采納此方案。

  　 小組成員利用創(chuàng)新工作室平臺(tái)，采用接近開(kāi)關(guān)和旋鈕開(kāi)關(guān)自制了簡(jiǎn)易的計(jì)量裝置，嘗試對(duì)尿素產(chǎn)量進(jìn)行模擬計(jì)量，通過(guò)模擬實(shí)驗(yàn)對(duì)程序邏輯進(jìn)行了近百次修改仿真，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量的自動(dòng)計(jì)量。

  　 為達(dá)到統(tǒng)計(jì)誤差在±0.5噸以內(nèi)，小組選取了經(jīng)濟(jì)性、時(shí)效性、有效性都滿足條件的方案——基于信息組合運(yùn)算實(shí)現(xiàn)尿素自動(dòng)計(jì)量的研發(fā)，直接引用放料與傳送裝置現(xiàn)有相關(guān)信號(hào)，通過(guò)邏輯運(yùn)算實(shí)現(xiàn)尿素自動(dòng)計(jì)量。該方案包括數(shù)量檢測(cè)、重量檢測(cè)、數(shù)據(jù)更新、邏輯運(yùn)算、數(shù)據(jù)顯示5個(gè)系統(tǒng)。

　 方案實(shí)施后，電腦數(shù)據(jù)與實(shí)際產(chǎn)量相一致，誤差均在±0.5噸以內(nèi)，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。