隨著河南心連心化肥有限公司公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，尿素成品計量急需改進(jìn)提升。僅僅依靠人工計數(shù)方式來統(tǒng)計成品噸數(shù)，不僅費時費工，且因其統(tǒng)計誤差過大，還嚴(yán)重影響生產(chǎn)量的正確統(tǒng)計。實現(xiàn)尿素成品自動化計量，更便于班次產(chǎn)量的統(tǒng)計，且能減少現(xiàn)場計量的誤差，也可遠(yuǎn)程對每班產(chǎn)量進(jìn)行跟蹤分析。

　 目前公司尿素包裝過程分為“定量放料、裝袋—皮帶傳送—人工縫包—碼垛存放”四個環(huán)節(jié)，且有7條工作線在同時運行。在皮帶傳送過程中，縫包人員需要對產(chǎn)量進(jìn)行人工計量，但通過小組成員對2017年1月15~23日的班次產(chǎn)量統(tǒng)計得知，平均每個班次產(chǎn)量約924噸左右，包裝袋數(shù)約2.3萬條，人工統(tǒng)計產(chǎn)量工作量巨大。

  　 另外，每條工作線還需2人進(jìn)行操作，1人專門負(fù)責(zé)定量放料裝袋，另1人需同時兼顧縫包和產(chǎn)量統(tǒng)計，因產(chǎn)量統(tǒng)計過程流程繁瑣，容易出現(xiàn)產(chǎn)量統(tǒng)計錯誤現(xiàn)象。

  　 針對尿素統(tǒng)計工作勞動強(qiáng)度大、統(tǒng)計錯誤率高的問題，小組成員提出增設(shè)專業(yè)人員、購買成套自動計量系統(tǒng)、自主研制自動計量系統(tǒng)3種方案。

  　 目前的產(chǎn)量計量人員是負(fù)責(zé)縫包人員兼職，通過與車間溝通，另增設(shè)一名人員專職計算產(chǎn)量。但通過7天的試驗和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)錯誤統(tǒng)計情況依然存在，特別是中夜班人員比較疲勞，容易犯困，且車間通過增加監(jiān)控和強(qiáng)化管理人員巡檢檢查等管理手段后，統(tǒng)計錯誤情況并未明顯改善。且增設(shè)的此名專職統(tǒng)計產(chǎn)量人員工作飽和度不足50%，與公司要求不符，因此此方案不可行。

  　 小組成員通過互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)查詢，發(fā)現(xiàn)多套自動計量系統(tǒng)，每套系統(tǒng)有獨特的自助稱重終端，通過自助稱重終端識別不同重量規(guī)格型號，系統(tǒng)自動化程度以及計量精度比較高，不需人工手動操作。但這些系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本過高，一臺自動計量系統(tǒng)約5萬元左右，且系統(tǒng)設(shè)置密碼控制程序邏輯不公開、成本高、通用性差、不易維修，設(shè)備現(xiàn)場安裝需要生產(chǎn)系統(tǒng)停車一周時間，對環(huán)境要求較高，所以目前的運行現(xiàn)狀不允許采納此方案。

  　 小組成員利用創(chuàng)新工作室平臺，采用接近開關(guān)和旋鈕開關(guān)自制了簡易的計量裝置，嘗試對尿素產(chǎn)量進(jìn)行模擬計量，通過模擬實驗對程序邏輯進(jìn)行了近百次修改仿真，實現(xiàn)了產(chǎn)量的自動計量。

  　 為達(dá)到統(tǒng)計誤差在±0.5噸以內(nèi)，小組選取了經(jīng)濟(jì)性、時效性、有效性都滿足條件的方案——基于信息組合運算實現(xiàn)尿素自動計量的研發(fā)，直接引用放料與傳送裝置現(xiàn)有相關(guān)信號，通過邏輯運算實現(xiàn)尿素自動計量。該方案包括數(shù)量檢測、重量檢測、數(shù)據(jù)更新、邏輯運算、數(shù)據(jù)顯示5個系統(tǒng)。

　 方案實施后，電腦數(shù)據(jù)與實際產(chǎn)量相一致，誤差均在±0.5噸以內(nèi)，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。