今年6月下旬，湖北化肥公司從礦點采購回一批高硫原料煤。采樣分析后發(fā)現(xiàn)，原本應(yīng)在22%左右的灰分僅16.35%。

公司隔離堆放該批次煤炭，并將樣品寄至岳陽中石化殼牌煤氣化有限公司進一步分析，得知灰組分中硅鋁比僅1.57，不符合“原料煤硅鋁比大于1.8” 的質(zhì)量標準。公司立即召開專題會議，決定拒收該批次煤炭，由供應(yīng)商調(diào)運出庫。

煤氣化裝置為下游乙二醇、合成氨裝置提供原料合成氣，是生產(chǎn)負荷提升“龍頭”。而高品質(zhì)原料煤是該裝置長周期運行基礎(chǔ)。針對原料煤需求量大、品種多、質(zhì)量不穩(wěn)定、市場供應(yīng)波動大等因素，今年以來，公司根據(jù)不同煤種特點，結(jié)合工藝要求，修改完善煤炭質(zhì)量驗收標準，作為煤炭準入、入庫依據(jù)。他們實行原料煤全流程質(zhì)量控制，對每種原料煤出礦點、發(fā)運點、到港點、入庫點、混配點及入爐點，分別取樣分析，推進“六點控制法”，確保“糧草”質(zhì)優(yōu)量足。

為進一步提高入爐原料煤質(zhì)量，公司深化精益管理，緊盯入爐煤關(guān)鍵指標，揚“煤”吐“氣”，提高發(fā)展質(zhì)量和效益。

原料煤灰熔點是影響氣化爐穩(wěn)定運行的重要指標之一。公司采取多點檢驗、層層控制的方法，增加發(fā)運點和入庫點灰熔點檢驗項目。

在發(fā)運點，供應(yīng)商在該批次原料煤發(fā)運前5天采樣，用快遞寄至公司生產(chǎn)技術(shù)部門，編碼后由檢驗計量部門檢測灰熔點，合格后方可裝車發(fā)運。即使該批次原料煤已提前發(fā)運至廠，也可依據(jù)此檢驗結(jié)果，及時調(diào)整混配比例或氣化爐運行參數(shù)，將影響降至最低。

原料煤到廠后，公司將采集的樣品縮分為四份。其中一份立即送檢驗計量部門分析灰熔點，并及時反饋結(jié)果，作為接收和混配依據(jù)。若不符合質(zhì)量標準，公司拒收或改作動力煤接收處理。此外，他們還每周增加2次入爐皮帶煤、3次氣化爐煤粉灰熔點檢驗，嚴密監(jiān)控入爐煤灰熔點指標波動。

原料煤灰組分中硅鋁比、三氧化二鐵等指標，公司暫不具備分析檢驗?zāi)芰ΑＫ麄冄酃庀蛲�，得到岳陽中石化殼牌煤氣化有限公司大力支持。當煤質(zhì)波動大時，公司及時將樣品送至岳陽分析，并在第一時間反饋結(jié)果，提出意見建議。截止8月底，公司共送岳陽分析檢驗灰組分樣品74次，為氣化爐負荷穩(wěn)定在94.2%，下游乙二醇、合成氨產(chǎn)品量效雙升，同比減虧2.3億提供了不竭動力。