伴隨著天氣轉(zhuǎn)涼渭化公司生產(chǎn)裝置也進(jìn)入了相對“舒服”的難得“機(jī)遇期”。加之渭化三套裝置在夏季相繼完成了年度計劃檢修任務(wù)和產(chǎn)品市場行情好轉(zhuǎn)等有利因素，裝置的活力得到進(jìn)一步的釋放。渭化公司在嚴(yán)格落實(shí)錯峰生產(chǎn)要求的同時，緊緊抓住難得的機(jī)遇期，主動作為，多措并舉，確保裝置安全、環(huán)保、穩(wěn)定運(yùn)行，努力實(shí)現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。

    安全和環(huán)保是企業(yè)的生命線

    渭化通過員工廣泛參與環(huán)保督查，倒排時間促整改，在有組織排放、環(huán)保實(shí)時監(jiān)測、無泄漏管理升級等方面取得突出成效。

    持續(xù)強(qiáng)化基礎(chǔ)管理

    今年以來，特別是三套裝置年度檢修后，渭化公司不斷強(qiáng)化工藝、設(shè)備、電儀等基礎(chǔ)管理工作，對裝置運(yùn)行中出現(xiàn)的問題、隱患及影響裝置負(fù)荷的瓶頸逐一排查處理，嚴(yán)格按照“安全第一、環(huán)保優(yōu)先”的原則，積極破解影響裝置安全、環(huán)保、高負(fù)荷運(yùn)行的難題，大幅提升裝置運(yùn)行質(zhì)量。同時根據(jù)空分裝置的運(yùn)行情況，適時加大液體充裝量；提高硫磺、硫酸銨、聚肽尿素等附屬產(chǎn)品的產(chǎn)量，以提高邊際效益。

    積極確保“兩煤”供應(yīng)，合理調(diào)配“兩爐”穩(wěn)運(yùn)
    為保證公司原料煤和燃料煤的正常供給，確保因煤炭公司改造、限產(chǎn)期間公司各生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，生產(chǎn)部提前部署、多方協(xié)調(diào)，通過明確責(zé)任分工、加大采購力度、合理組織卸車、科學(xué)配置煤種等多項(xiàng)措施做好“兩煤”的采購、儲存和供給工作。
    兩爐”的安全平穩(wěn)，對三套裝置的穩(wěn)定運(yùn)行起到至關(guān)重要的決定性因素。為積極響應(yīng)錯峰生產(chǎn)和落實(shí)減排措施，渭化公司將4臺鍋爐運(yùn)行、1臺煤粉爐備用作為常態(tài)化的運(yùn)行模式。目前，三期氣化雙爐運(yùn)行已成常態(tài)。對此生產(chǎn)部統(tǒng)籌安排，科學(xué)決策，嚴(yán)格按照清單化備爐，合理安排停、檢、運(yùn)時間，及時消除隱患，確保“兩爐”長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

    優(yōu)化工況提質(zhì)增效，推進(jìn)技改降低成本
    不斷優(yōu)化工況，提高資源利用率，降低能耗和生產(chǎn)成本，提高裝置運(yùn)行質(zhì)量，增加效益是渭化公司不懈追求的目標(biāo)。年度檢修結(jié)束后，裝置恢復(fù)運(yùn)行以來，生產(chǎn)部積極會同車間及相關(guān)部門對一期空分裝置進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，先后解決了16工段水含量高、一期脫硫系統(tǒng)漿液氧化率低、三期汽動泵振動高等裝置存在的問題。根據(jù)后續(xù)工段運(yùn)行狀態(tài)及氣溫狀況，有序平穩(wěn)地動態(tài)調(diào)整裝置負(fù)荷，避免負(fù)荷大幅波動及非正常停車，提高煤漿濃度，提升有效氣成分，增加產(chǎn)出比，進(jìn)一步提高裝置運(yùn)行質(zhì)量，節(jié)能降耗，降本增效。今年以來，渭化公司相繼完成了160t/h煤粉鍋爐低氮燃燒改造、合成氨工段液氨的回收利用、301總變6KV開關(guān)柜、甲醇油綜合利用、S3差壓發(fā)電、S4綜合利用等技改項(xiàng)目，其中大部分已投入運(yùn)行，這些技改項(xiàng)目涵蓋安全、環(huán)保、節(jié)能等各個方面，技改項(xiàng)目的投運(yùn)將使消耗進(jìn)一步減少、工況進(jìn)一步優(yōu)化、成本進(jìn)一步降低、物料的循環(huán)利用進(jìn)一步加強(qiáng)、效率進(jìn)一步提高，同時裝置間協(xié)調(diào)性更強(qiáng)，更加安全、環(huán)保、節(jié)能。