為提高檢修效率，持續(xù)做好降本增效工作，晉開公司檢修車間技術(shù)組通過制作試壓筒體，實現(xiàn)了三種規(guī)格水冷器的試壓工作在同一個平臺上進行檢修。在投入使用后，不僅實現(xiàn)了檢修作業(yè)的安全高效，同時為公司節(jié)約資金近60萬元。

    合成車間6M50壓縮機檢修一二三段水冷器時，通常采用的是停車后利用設(shè)備自身筒體用生產(chǎn)氣進行試壓、試漏，再吊出進行堵漏的方法。由于生產(chǎn)氣的特殊性質(zhì)，檢修只能在停車后方可進行工作，影響設(shè)備長周期穩(wěn)定運行。

    如何能既不使用生產(chǎn)氣又能提高生產(chǎn)周期的檢修方法呢？帶著疑問，檢修二車間技術(shù)組一頭扎進現(xiàn)場，通過多次實地考察，對比材料，最終經(jīng)過設(shè)計、制作、安裝做出了一個試壓筒體。待檢修的水冷器可直接吊出放入試壓筒體，用壓縮氣進行試壓、試漏，不再依靠壓縮機自身筒體用生產(chǎn)氣進行試壓、試漏，既消除了生產(chǎn)工藝氣試壓的危險，又達到了降本增效的目的。

    為了讓試壓筒體發(fā)揮更高能效，技術(shù)組不斷創(chuàng)新，在試壓筒體上加裝了兩個轉(zhuǎn)換法蘭，通過轉(zhuǎn)換法蘭，做到了三種不同規(guī)格水冷器的試壓工作可以在同一個平臺上進行試壓、試漏。同時為了提高材料利用率、節(jié)約材料成本，技術(shù)組在筒體和轉(zhuǎn)換法蘭上加工溝槽，將原有的石棉板密封改為膠圈密封，有效通過修舊利廢做好水冷器的備件工作，大大減少搶修時間。

    試壓筒體改造技術(shù)，既節(jié)約成本、安全實用，還達到了提能增效的作用。目前該技術(shù)改造已經(jīng)在晉開公司合成、聯(lián)合兩個車間一二三段水冷器的試壓堵漏中推廣使用，效果良好。