自2月份以來(lái)，安徽中能公司雙氧水車間通過(guò)對(duì)氫化塔內(nèi)件進(jìn)行技術(shù)改造，目前裝置雙氧水日產(chǎn)量提高明顯，各項(xiàng)物料消耗明顯降低，技術(shù)改造效果和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
    中能三期雙氧水裝置自2017年3月份投料開(kāi)車以來(lái)，裝置雖然實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，但部分物料消耗偏高，提產(chǎn)增效潛力較大。通過(guò)原因分析，氫化塔內(nèi)件塔盤分布效果差，存在物料偏流和氫化蒽醌降解現(xiàn)象是制約裝置提產(chǎn)降耗的瓶頸。車間及時(shí)成立公關(guān)小組，制定科學(xué)合理可行的方案。自2018年2月份，車間對(duì)備用塔內(nèi)件進(jìn)行改造并利用停車機(jī)會(huì)將觸媒進(jìn)行倒塔使用，改造效果顯著。目前裝置僅使用兩塔（原三塔串聯(lián)使用），氫化反應(yīng)溫度從72℃降低到61℃，壓力從0.34Mpa降低到0.27Mpa；雙氧水日產(chǎn)量從550噸提高到570噸，氫氣消耗從210Nm3/t降到198Nm3/t，電耗從205Kwh/t降到192Kwh/t；僅此三項(xiàng)每年可創(chuàng)造效益約700多萬(wàn)元；同時(shí)節(jié)省12噸新觸媒價(jià)值約1200多萬(wàn)元。
    目前裝置已穩(wěn)定運(yùn)行近50多天，系統(tǒng)各項(xiàng)工藝指標(biāo)運(yùn)行正常。本次裝置的技術(shù)成功改造為雙氧水車間的提產(chǎn)增效、節(jié)能降耗奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也為中能公司創(chuàng)造出可觀經(jīng)濟(jì)效益；也是認(rèn)真踐行集團(tuán)公司企業(yè)文化“只為成功想辦法，不為失敗找借口”的真實(shí)體現(xiàn)。