截至4月25日，渭化集團(tuán)三期年產(chǎn)40萬噸甲醇合成裝置本爐甲醇合成催化劑累計(jì)運(yùn)行時(shí)間1173天，超出設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間500余天，平均每方催化劑生產(chǎn)甲醇3.02萬噸，在同行業(yè)中遙遙領(lǐng)先。

選材嚴(yán)格把關(guān)
    目前甲醇合成行業(yè)普遍采用銅基催化劑，但在催化劑廠家的選擇上，多數(shù)產(chǎn)能較大的公司會(huì)偏重于國外進(jìn)口。渭化集團(tuán)通過考察比較，選擇了國產(chǎn)的甲醇合成催化劑，共裝填46立方米。在裝填催化劑階段，催化劑廠家技術(shù)人員與渭化技術(shù)人員共同嚴(yán)格把關(guān)，保證了裝填質(zhì)量。在總產(chǎn)量達(dá)到100萬噸后，兩方技術(shù)人員又多次交流，分析匯總數(shù)據(jù)規(guī)律，共同評(píng)估催化劑運(yùn)行時(shí)間，給出了很重要的意見


技術(shù)不斷突破
渭化集團(tuán)三期甲醇合成裝置采用瑞士卡薩利公司工藝，合成塔床層溫度的控制手段靈活多樣，操作方便，運(yùn)行效率和穩(wěn)定性高。自三期裝置開車以來，公司團(tuán)隊(duì)多次攻克技術(shù)難題，進(jìn)行技術(shù)改造，摸索出了不同負(fù)荷下裝置運(yùn)行的數(shù)據(jù)規(guī)律，實(shí)現(xiàn)了量化操作。由于甲醇合成觸媒的運(yùn)行時(shí)間直接決定三期裝置的大檢修時(shí)間，為了保證觸媒持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，今年以來，公司要求合成工段技術(shù)員每兩周匯總數(shù)據(jù)并給出指導(dǎo)性建議。匯總數(shù)據(jù)包括甲醇產(chǎn)量、床層熱點(diǎn)溫度、反應(yīng)轉(zhuǎn)化率、噸甲醇耗氣量等，并通過與上爐觸媒橫向比較和本爐各時(shí)間段縱向比較得出結(jié)論，給出裝置運(yùn)行的指導(dǎo)性意見。

注重管理創(chuàng)新
雖然甲醇合成觸媒運(yùn)行時(shí)間延長產(chǎn)生的效益顯而易見，但反應(yīng)末期副反應(yīng)增加帶來的壓力也不容忽視。為了使甲醇產(chǎn)品的優(yōu)等品率保持100%，在精餾工段長時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)行的前提下，雙甲車間不斷突破管理瓶頸，要求源頭控制，氣化、凈化、機(jī)組工段各司其職，氫碳比、硫含量和循環(huán)比實(shí)現(xiàn)精細(xì)化調(diào)整，為合成工段減輕壓力。精餾工段從預(yù)塔放空量、蒸汽用量、回流比、雜醇油采儲(chǔ)量和添加藥品量等方面入手，不斷改進(jìn)、嚴(yán)格控制，使甲醇中的乙醇含量始終穩(wěn)定在20ppm以內(nèi)。同時(shí)，雙甲車間通過開展“甲醇產(chǎn)量”勞動(dòng)競賽來調(diào)動(dòng)職工工作積極性，自勞動(dòng)競賽開展以來，職工熱情高漲，各班組你追我趕，呈現(xiàn)出了良好的工作氛圍。
“不積跬步，無以至千里”，渭化集團(tuán)甲醇合成裝置平均每方催化劑生產(chǎn)甲醇超3萬噸，源自于選材自信、得益于技術(shù)自信、實(shí)現(xiàn)于管理自信。目前，盡管催化劑活性和選擇性有所下降，但在公司生產(chǎn)管理部門的全力配合下，雙甲車間將精益求精，保障產(chǎn)品質(zhì)量，努力讓甲醇產(chǎn)量再創(chuàng)新高。