巴陵石化煤化工部推行精細(xì)化管理，將產(chǎn)品價(jià)值鏈增值與各車間績(jī)效考核掛鉤、兌現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)，發(fā)動(dòng)全員降成本“摘桃子”。3月份，該部每萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米粗煤氣耗煤6.53噸，創(chuàng)近4年來(lái)新低，其它物耗能耗指標(biāo)也保持歷史先進(jìn)水平。4月份，該部生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)消耗進(jìn)一步優(yōu)化。

    合成車間是該部消耗控制的主要車間之一。他們修訂車間班組經(jīng)濟(jì)核算激勵(lì)考核方案，依托已有的LIMS(煉化企業(yè)實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng))、MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))以及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，采集與裝置成本考核相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，建立公開(kāi)、公平、公正的班組成本考核模型，每個(gè)班組成本考核全部量化。

    針對(duì)合成氨裝置降耗的重點(diǎn)、難點(diǎn)，該車間在工藝優(yōu)化上摳細(xì)節(jié)，組織技術(shù)攻關(guān)，明確降耗措施，形成具體操作方案和指令，為優(yōu)化操作提供依據(jù)。

    該車間對(duì)能耗物耗達(dá)標(biāo)的班組，按一定比例發(fā)放產(chǎn)品降本增值獎(jiǎng)，多勞多得，并設(shè)立特殊貢獻(xiàn)獎(jiǎng)，獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)月對(duì)產(chǎn)品鏈增值有突出貢獻(xiàn)的員工，激發(fā)全員點(diǎn)滴降本挖潛的成本意識(shí)，主動(dòng)精細(xì)操作，穩(wěn)控工藝，加強(qiáng)巡檢，減少泄漏。

    合成車間副主任文煥介紹，“以前車間考核班組是橫向?qū)Ρ�，取降耗最�?yōu)班組獎(jiǎng)勵(lì)，會(huì)受一些不確定因素影響，降本效果不明顯。現(xiàn)在新考核方式讓各班從‘小圈子’跳出來(lái)，從車間‘大盤子’著眼抓優(yōu)化、降消耗，跳起來(lái)‘摘桃子’，合力為車間爭(zhēng)取更多的增值效益獎(jiǎng)勵(lì)。”

    今年2月份，煤化工部合成氨裝置蒸汽消耗創(chuàng)歷史最佳。3月份，裝置在突遇停電異常的情形下，當(dāng)班員工沉著冷靜迅速應(yīng)對(duì)，將裝置安全平穩(wěn)停運(yùn)，并通過(guò)精細(xì)控制裝置標(biāo)準(zhǔn)化開(kāi)車流程，刷新開(kāi)車用時(shí)最短紀(jì)錄，使裝置各項(xiàng)消耗仍保持良好水平。

    產(chǎn)品鏈降本增值獎(jiǎng)勵(lì)兌現(xiàn)到個(gè)人，貢獻(xiàn)大的車間員工收入明顯“水漲船高”。合成車間工藝三班副班長(zhǎng)王衛(wèi)東說(shuō)：“班組成本核算持改獎(jiǎng)勵(lì)兌現(xiàn)，大家都體會(huì)到‘降成本、得實(shí)惠’，工藝調(diào)優(yōu)更積極，精細(xì)操作更勤快。”