經(jīng)持續(xù)工藝優(yōu)化調整，3月以來，湖北化肥煤氣化部空分裝置制氧能力逐步提高至每小時48200立方米，達到100%設計負荷；每天外購液氮降至10噸。同時，裝置主要副產品液氬產量質量，分別達到每天30噸和99.999%高純度標準，雙雙創(chuàng)下歷史新高，帶來明顯經(jīng)濟效益和社會效益。
    湖北化肥眼睛盯住市場，功夫下在現(xiàn)場，聚焦空分裝置在供下游乙二醇裝置每小時5200立方米氧氣后，無法滿足煤氣化裝置高負荷需求；系統(tǒng)冷量損失大，每天需補充近40噸、價值3萬元的外購液氮補充冷量等生產短板，做好裝置優(yōu)化文章深度挖潛，深化精益管理降本減費，進一步提高裝置制氧能力，減少液氮補給，促進副產品液氬產量質量雙提升，實現(xiàn)提質增效升級及生產系統(tǒng)填平補齊。
    工藝優(yōu)化調整期間，公司精細調節(jié)壓縮機組三段壓力，逐步提高參與空分制冷的高壓氮氣流量和空氣流量，增產原料氣，提高制氧能力；小幅微調高低壓板式換熱器冷量分配，促使冷量合理平衡，系統(tǒng)達到穩(wěn)定最優(yōu)狀態(tài)，為同冷箱內副產品液氬產量從每天不足20噸提高至30噸，質量達到99.999%高純度提供了條件。此外，公司嚴肅“十大制度”，狠抓交接班、巡回檢查、設備維護保養(yǎng)等制度執(zhí)行，嚴格勞動、工藝、操作“三大紀律”，杜絕誤操作，提高運行平穩(wěn)率；深化公司、運行部兩級下班放心活動，每天及時分析薄弱環(huán)節(jié)，落實防范措施，問題處理事不過夜。他們還深入查找裝置檢修改造、試車、運行中工藝波動與事故案例，積極開展崗位練兵和事故預案演練，讓員工擁有精準處理突發(fā)事件的“金剛鉆”，變教訓為經(jīng)驗，確保裝置安穩(wěn)長運行。