經(jīng)持續(xù)工藝優(yōu)化調(diào)整，3月以來(lái)，湖北化肥煤氣化部空分裝置制氧能力逐步提高至每小時(shí)48200立方米，達(dá)到100%設(shè)計(jì)負(fù)荷；每天外購(gòu)液氮降至10噸。同時(shí)，裝置主要副產(chǎn)品液氬產(chǎn)量質(zhì)量，分別達(dá)到每天30噸和99.999%高純度標(biāo)準(zhǔn)，雙雙創(chuàng)下歷史新高，帶來(lái)明顯經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
    湖北化肥眼睛盯住市場(chǎng)，功夫下在現(xiàn)場(chǎng)，聚焦空分裝置在供下游乙二醇裝置每小時(shí)5200立方米氧氣后，無(wú)法滿足煤氣化裝置高負(fù)荷需求；系統(tǒng)冷量損失大，每天需補(bǔ)充近40噸、價(jià)值3萬(wàn)元的外購(gòu)液氮補(bǔ)充冷量等生產(chǎn)短板，做好裝置優(yōu)化文章深度挖潛，深化精益管理降本減費(fèi)，進(jìn)一步提高裝置制氧能力，減少液氮補(bǔ)給，促進(jìn)副產(chǎn)品液氬產(chǎn)量質(zhì)量雙提升，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效升級(jí)及生產(chǎn)系統(tǒng)填平補(bǔ)齊。
    工藝優(yōu)化調(diào)整期間，公司精細(xì)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)組三段壓力，逐步提高參與空分制冷的高壓氮?dú)饬髁亢涂諝饬髁�，增產(chǎn)原料氣，提高制氧能力；小幅微調(diào)高低壓板式換熱器冷量分配，促使冷量合理平衡，系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定最優(yōu)狀態(tài)，為同冷箱內(nèi)副產(chǎn)品液氬產(chǎn)量從每天不足20噸提高至30噸，質(zhì)量達(dá)到99.999%高純度提供了條件。此外，公司嚴(yán)肅“十大制度”，狠抓交接班、巡回檢查、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等制度執(zhí)行，嚴(yán)格勞動(dòng)、工藝、操作“三大紀(jì)律”，杜絕誤操作，提高運(yùn)行平穩(wěn)率；深化公司、運(yùn)行部?jī)杉?jí)下班放心活動(dòng)，每天及時(shí)分析薄弱環(huán)節(jié)，落實(shí)防范措施，問(wèn)題處理事不過(guò)夜。他們還深入查找裝置檢修改造、試車、運(yùn)行中工藝波動(dòng)與事故案例，積極開展崗位練兵和事故預(yù)案演練，讓員工擁有精準(zhǔn)處理突發(fā)事件的“金剛鉆”，變教訓(xùn)為經(jīng)驗(yàn)，確保裝置安穩(wěn)長(zhǎng)運(yùn)行。