近段時間，由于系統(tǒng)加減量比較頻繁，致使氨耗總是居高不下。自3月1日起，三寧公司尿素負荷開始穩(wěn)定在26000m3/h，平均班產氨耗在576tN/Tur左右，較以往的氨耗（572tN/Tur）高出了不少。為此車間開展了一場“降低氨耗”的攻關戰(zhàn)。
    據(jù)了解，在這段非常時期里，車間對工藝管理人員以及運行操作人員實行了嚴厲的獎懲機制。車間提出：全月氨耗低于572tN/Tur的班組將給予300元獎勵，不達標的班組則予以考核。這一舉措強有力的調動了大家的積極性。
    首先，車間對系統(tǒng)的調節(jié)更加謹慎，對操作指標執(zhí)行更加嚴格，精益求精。為平衡汽提塔與中壓系統(tǒng)負荷，車間要求對甲銨液濃度進行跟班分析、對比、調整，逐一對低壓、中壓、解吸等系統(tǒng)以及放空進行了精細排查，以防泄露。同時，車間將循環(huán)壓力由以前的0.38MPa降至0.30MPa，提升精餾的分解效果，增加回收量，保證系統(tǒng)的最佳運行狀態(tài)。
    通過共同努力，氨耗逐漸下降。截止目前為止，班產氨耗已經(jīng)低于572tN/tur，這一場“降低氨耗”的攻關戰(zhàn)已初見成效。