巴陵石化煤化工部以安全平穩(wěn)為基礎(chǔ)，多舉措節(jié)能，2月份各項能耗同比進一步優(yōu)化，其中單月每噸合成氨綜合蒸汽消耗1.882噸，創(chuàng)歷史最佳水平，月度同比節(jié)約蒸汽3.73萬噸。

    合成氨綜合蒸汽消耗是煤化工部主要經(jīng)濟技術(shù)考核指標，直接影響效益。2月份，該部加強煤氣化裝置上下游協(xié)調(diào)，在持續(xù)低溫天氣下將合成氨裝置有效氣負荷穩(wěn)定控制在96.07%的高負荷。他們加強組織裝置現(xiàn)場隱患排查，班組員工仔細巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并聯(lián)系處理高壓蒸汽管撕裂和低壓蒸汽過熱器設(shè)備工藝氣泄漏等兩起重大設(shè)備隱患，處置了鍋爐給水泵跳車等隱患10多項次，穩(wěn)控裝置安全、高負荷生產(chǎn)，為裝置降低消耗提供了保障。

    該部前階段實施的低溫甲醇洗裝置冷量回收等技改措施，也為降低蒸汽消耗提供了支撐。合成氨裝置技術(shù)骨干不斷摸索優(yōu)化，持續(xù)改進控制方法，2月份低溫甲醇洗冷量回收量達到項目投用近一年來最高值，有效降低了氨冰機的蒸汽消耗。

    該部還在蒸汽優(yōu)化上摳細節(jié)，挖掘粗煤氣提溫持續(xù)改進項目潛能，將粗煤氣溫度穩(wěn)定控制在165攝氏度，以降低變換水汽比降低蒸汽消耗;在保證大機組安全運行的同時，優(yōu)化合成氣壓縮機運行，優(yōu)化蒸汽梯級利用，降低中壓蒸汽用量，提高系統(tǒng)內(nèi)中壓廢鍋的產(chǎn)氣量;實施循環(huán)水風機優(yōu)化持續(xù)改進項目，控制循環(huán)水出水溫度，提高透平做功效率，也降低了蒸汽消耗。