截止到2018年1月31日，渭化公司三期年產(chǎn)40萬噸甲醇合成裝置本爐甲醇合成觸媒已經(jīng)運行38個月，合計生產(chǎn)甲醇產(chǎn)品130萬噸，平均每立方米觸媒產(chǎn)甲醇高達2.82萬噸，遠遠超出觸媒生產(chǎn)廠家統(tǒng)計的2.0萬噸平均值，在同行業(yè)中處于絕對領先水平。

    三期甲醇合成觸媒選用的是目前甲醇合成行業(yè)普遍采用的銅基催化劑，其主要組份CuO/ZnO/Al2O3(Cu-Zn-Al)，共裝填46m3。根據(jù)該套裝置上一爐觸媒運行的數(shù)據(jù)分析，本該在2017年3月份更換觸媒，但是技術(shù)員對比分析了多項重要參數(shù)，判斷本爐觸媒可繼續(xù)使用。由于甲醇合成觸媒的運行時間直接決定三期裝置的大檢修時間，為了保證觸媒持續(xù)穩(wěn)定運行，同時防止轉(zhuǎn)化率斷崖式下跌造成的不利局面，生產(chǎn)部和雙甲車間聯(lián)合制定了多項措施。一是要求合成工段技術(shù)員每兩周匯總數(shù)據(jù)并給出指導性建議。匯總數(shù)據(jù)包括甲醇產(chǎn)量、床層熱點溫度、反應轉(zhuǎn)化率、噸甲醇耗氣量等，并通過與上爐觸媒橫向比較和本爐各時間段縱向比較得出結(jié)論，給出裝置運行的指導性意見。二是精心維護，消除對觸媒運行周期影響的不利因素。由于原料氣體組份、負荷穩(wěn)定程度等都會影響觸媒運行周期，特別是原料氣中的硫化氫會使銅基催化劑中毒失活，車間要求氣化、凈化、機組工段全力配合，根據(jù)合成工段要求調(diào)整好CO、CO2組份和循環(huán)氣量，尤其是在系統(tǒng)負荷大幅度波動時一定要保證原料氣中硫化氫的完全脫除。三是克服困難，保證甲醇產(chǎn)品質(zhì)量。雖然甲醇合成觸媒運行時間延長產(chǎn)生的效益顯而易見，但反應末期副反應增加帶來的壓力也不容忽視。為了使甲醇產(chǎn)品的優(yōu)等品率保持100%，在精餾工段長時間滿負荷運行的前提下，合成工段不斷突破技術(shù)和管理瓶頸，從循環(huán)水溫度、蒸汽用量、回流量、添加藥品量等方面入手，不斷改進、嚴格控制，使甲醇中的乙醇含量始終穩(wěn)定在20ppm以內(nèi)，為甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量增加了保障。

    目前三期甲醇合成觸媒轉(zhuǎn)化率在55%左右，根據(jù)指示，雙甲車間一方面堅持做好數(shù)據(jù)匯總，階段性評估運行時間，另一方面扎實準備檢修工作，從年度生產(chǎn)任務目標大局綜合考慮，科學決定觸媒更換時間。