進入12月份，園區(qū)分公司生產系統(tǒng)“兩爐”連續(xù)高負荷運行，大型機組維護到位，強化精細化管理，在全體員工的共同努力下，12月22日，總氨產量達到1586噸，創(chuàng)造了投產以來單日最高水平。
數字的背后，公司堅持問題導向，勇于擔當，主動作為，用非常之力，克服重重困難，從安全環(huán)保、優(yōu)化組織、設備維護等多角度、全方位破解難題。
保安全環(huán)保。安全環(huán)保是碗，效益是飯。公司把安全和環(huán)保放到首要位置常抓不懈，成立硫回收項目改造攻關組，對克勞斯硫回收裝置尾氣進行改造，確保二氧化硫排放達標；為了避免產生二次揚塵，每天定時對粉煤現場進行噴灑降塵；投資180余萬元，建設兩個具有兩萬余平米防塵設施的正式煤場；煤炭全部堆入正式煤場，同時清理非正式煤場15000多平米，并將清理好的場地用遮陽網進行了覆蓋；對所有落煤、落灰點進行了封閉改造。
保工藝穩(wěn)定。為解決冬季蒸汽需求緊張，經過研究分析和探索實踐，4臺鍋爐全部投入運行，在技術上主動回收廠外冷凝液，保證鍋爐供水，實現外送蒸汽300t/h，在滿足自身生產的同時，為循環(huán)化工園區(qū)兄弟企業(yè)提供合格的蒸汽供應，創(chuàng)造可觀的經濟效益。與此同時，公司今年還成為民生保障供暖單位，為周邊居民區(qū)提供采暖蒸汽，獲得了良好的社會聲譽。
保設備完好。針對大型運轉設備的突發(fā)問題，公司檢修人員堅持以爭分奪秒的姿態(tài)實行24小時輪班搶修，并做好問題相關記錄和數據對比，根據得出的運行規(guī)律排定檢修計劃，推進檢修的規(guī)范性、計劃性，保持了生產的連續(xù)穩(wěn)定運行。
進一步釋放產能。公司主動統(tǒng)籌謀劃，優(yōu)化生產系統(tǒng)，在對低溫甲醇洗W012、吸收制冷W011進行計劃檢修的同時對已經嚴重泄漏的甲烷轉化燒嘴自行拆裝修復，有效的解決了甲醇線負荷的問題，系統(tǒng)產能進一步得到釋放。另外生產部門總結了自采煤摻燒的經驗，通過調整摻燒比例、調整爐況及變換冷卻CO和甲烷轉化水碳比，整個生產系統(tǒng)負荷逐步得到釋放，產量進一步提高的同時降低各項消耗。
保隊伍穩(wěn)定。不斷加強技能和崗位培訓，各生產車間全員參加開展勞動競賽，提高崗位操作技能水平。首次開展“橫大班”活動，各生產車間從“煤、電、水、汽”的消耗方面進行班次評比，在競爭中尋求降低消耗的操作方法，在交流中積累操作經驗，共同創(chuàng)下日產總氨1586噸的歷史新高。