2017年，湖北三寧錦綸公司環(huán)己酮車間將“如何降低氧化裝置堿耗”作為重點(diǎn)攻關(guān)課題，經(jīng)過將近一年的努力，已獲重大經(jīng)濟(jì)效益，取得了喜人的成績。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，環(huán)己酮今年前十個月的液堿消耗比去年同期相比減少了2512噸，目前已經(jīng)產(chǎn)生320萬元效益，預(yù)計全年效益在400萬元以上。
    液堿在環(huán)己基過氧化氫的分解和氧化液酸酯中和的過程中起到非常重要作用，是環(huán)己酮裝置除苯之外最大的工藝物資消耗，每年消耗在3.8萬噸左右。今年以來，環(huán)己酮車間將降低堿耗作為全年的技術(shù)攻關(guān)課題，年初就成立了技術(shù)攻關(guān)課題小組，小組成員根據(jù)理論知識與實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀，摸索出氧化釜酸酯值、均相分解過值、非均相分解堿度、相比、總固及非均相分解一、二段轉(zhuǎn)化率等指標(biāo)對堿耗影響的關(guān)系及權(quán)重，不斷調(diào)整工藝控制方案，在確保分解效率的前提下，逐步摸索出了最佳控制點(diǎn)。
    通過10個月的努力，目前環(huán)己酮堿耗已經(jīng)由2016年的0.3318噸/酮的均值已下降至0.3084噸/酮，而最近兩個月，已穩(wěn)定在了0.3噸堿/噸酮的水平。目前國內(nèi)其他同類環(huán)己酮裝置堿耗均在0.465噸/酮左右，僅堿耗一項，我公司環(huán)己酮每年的成本就減少了2000多萬元，極具市場競爭力。