2017年，晉煤天慶公司從小處抓起，深度挖潛，本著“干毛巾里擰出水”的思想，圍繞余熱多、煤制天然氣液化時(shí)循環(huán)氣量大、煤氣水汽提工段蒸汽消耗量大等問題，成立專題項(xiàng)目組，集思廣益，經(jīng)過摸底、調(diào)研和論證，項(xiàng)目多點(diǎn)開花，投運(yùn)后效果明顯，不僅做到了節(jié)能減排，還取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，初步計(jì)算，2017年，多項(xiàng)重點(diǎn)技改技措項(xiàng)目的投運(yùn)，創(chuàng)造了3389余萬元的經(jīng)濟(jì)效益。
    余熱綜合回收利用項(xiàng)目初見成效。針對全公司冷凝液溫度高、低壓蒸汽富裕的現(xiàn)象，晉煤天慶公司充分回收低位熱能，對余熱進(jìn)行回收利用，取得了良好的效果。目前，已投運(yùn)的余熱回收利用裝置包括全廠冷凝液余熱、鍋爐除氧后蒸汽余熱、汽輪發(fā)電機(jī)過量的0.6MPa蒸汽、尿素裝置副產(chǎn)0.3Mpa蒸汽余熱、尿素高調(diào)水余熱。每小時(shí)凈發(fā)電5200Kw（凈發(fā)電量為實(shí)際發(fā)電量減去機(jī)組自用電量），全年可發(fā)電3744萬Kw，按照目前本地電價(jià)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益2321余萬元。
    煤制天然氣（SNG）脫碳裝置投運(yùn)，效果明顯。煤制天然氣液化時(shí)，若SNG中CO2氣體含量高，容易造成冷箱凍堵，導(dǎo)致冷箱運(yùn)行不穩(wěn)定。為了控制CO2含量，生產(chǎn)中采取控制SNG中甲烷含量不得超過92%的方法，這造成了SNG液化時(shí)循環(huán)氣（主要成分為CO、H2，集中回收后通過壓縮機(jī)加壓再次進(jìn)入系統(tǒng)參與反應(yīng)）的增加，由于壓縮機(jī)打氣量的限制，每小時(shí)約有1000Nm3/h的放空，不僅增加了能耗，造成有效氣的浪費(fèi)，也降低了生產(chǎn)效率。為了解決這一問題，晉煤天慶公司新上一套脫碳裝置，對進(jìn)冷箱的原料氣進(jìn)行CO2脫除，如此不僅可以控制CO2含量，保證冷箱穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)提高了SNG中甲烷含量，降低循環(huán)氣含量，提高生產(chǎn)效率。該脫碳項(xiàng)目于2017年11月8日投運(yùn)，目前運(yùn)行穩(wěn)定，SNG純度可穩(wěn)定在98%以上，噸LNG耗氣1450Nm3/h，循環(huán)氣全部通過壓縮機(jī)加壓進(jìn)入系統(tǒng)，僅放空一項(xiàng)，全年可減少放空氣體約72萬立方，按粗煤氣0.4元/方折算，可節(jié)約成本288萬元。
    煤氣水汽提裝置改造效果初顯。碎煤加壓氣化爐產(chǎn)生的煤氣水處理過程中需用5.0MPa蒸汽進(jìn)行汽提，汽提后的蒸汽一般返回氣化爐使用，但由于汽提后的蒸汽中氨氮含量較高，還有部分H2S氣體，回爐使用會(huì)造成氣化爐爐況波動(dòng)，同時(shí)設(shè)備腐蝕加劇，降低設(shè)備使用壽命。針對這一問題，晉煤天慶公司于設(shè)計(jì)院合作，新上一套蒸酸脫氨裝置代替原汽提裝置。目前，該裝置流程已打通，開始試運(yùn)行。從試車運(yùn)行來看，該裝置不僅可以節(jié)約高品質(zhì)蒸汽用量，每天還可以副產(chǎn)10噸液氨，長期運(yùn)行下去，也將取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。初步估算，僅液氨產(chǎn)量，一年即可增加3000噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益780余萬元。
    晉煤天慶公司立志于建設(shè)中國現(xiàn)代新型煤化工示范企業(yè)，其在技改技措上的關(guān)注與投入是積極的，持續(xù)的，也只有通過對技術(shù)的關(guān)注，對細(xì)節(jié)的重視，對流程的優(yōu)化，才會(huì)使企業(yè)走上一條健康發(fā)展的道路。