晉豐聞喜分公司通過對工藝運(yùn)行對比分析發(fā)現(xiàn)，煤耗指標(biāo)偏高，生產(chǎn)效果不理想。為了改善成本居高的不利現(xiàn)狀，該公司聘請專家從入爐煤篩分、風(fēng)壓控制、蒸汽供給等關(guān)鍵條件入手對造氣工藝開展節(jié)能會診，對白煤消耗情況進(jìn)行詳細(xì)的的檢查分析。通過專家組現(xiàn)場診斷、研究和巡查，該公司針對問題，逐條整改，取得了較為理想的效果。
    該公司在細(xì)節(jié)上加強(qiáng)管理，班班測量煤倉、分析數(shù)據(jù)、查找波動原因，從細(xì)節(jié)入手實(shí)施精細(xì)化管理。例如：在原料車過磅過程中必須停穩(wěn)后計(jì)數(shù)，嚴(yán)禁在行駛過程中進(jìn)行計(jì)量；過磅司機(jī)必須要在過毛重、皮重時集中在統(tǒng)一地點(diǎn)，避免人體重量產(chǎn)生誤差。對造氣工藝流程、設(shè)備安裝路線和部位進(jìn)行全面系統(tǒng)梳理，通過對造氣爐運(yùn)行規(guī)律、工藝控制指標(biāo)、入爐煤的摻燒比等進(jìn)行深入分析，形成了一套科學(xué)有效的工藝優(yōu)化方案。從原料煤煤種的選擇、搭配、運(yùn)輸、加工環(huán)節(jié)入手，配比均勻，及時掌握煤種變化，提前調(diào)整工藝參數(shù)及蒸汽用量，穩(wěn)定爐況；控制好煤氣發(fā)生爐的有效碳層，降低上點(diǎn)溫度，增加造氣爐的蓄熱能力減少熱損失，提高單爐發(fā)氣量并穩(wěn)定爐況。減少造氣爐床層阻力，提高鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)效率，減少吹風(fēng)時間，使吹風(fēng)氣中CO含量降至控制指標(biāo)（6.0%）以下。進(jìn)一步降低原料煤耗，并根據(jù)煤的揮發(fā)份、硫份、熱穩(wěn)定性和化學(xué)活性等指標(biāo)情況正確調(diào)配摻燒量，使其優(yōu)勢互補(bǔ)。保證煤氣中的揮發(fā)份和硫化物對后工段的正常生產(chǎn)不會造成影響，使?fàn)t內(nèi)成渣阻力均勻，降低殘?zhí)柯省Ｍㄟ^嚴(yán)格考核煤氣爐運(yùn)行工況條件，提升了生產(chǎn)指標(biāo)合格率。使?fàn)t況波動小、保持穩(wěn)定狀態(tài)。
    通過以上舉措，該公司白煤消耗得到了有效的控制，確保了造氣工段的半水煤氣生產(chǎn)達(dá)到較低的煤耗指標(biāo)，平均噸氨白煤消耗由之前的1160kg降至1125kg左右，每噸氨節(jié)省生產(chǎn)成本32元，取得了較為理想的成本控制效益。