8臺往復(fù)式壓縮機更新改造是今年晉開二分公司的重要技改項目。經(jīng)過近2個月的努力，目前7臺壓縮機一段缸“提壓瘦身”改造完成且運行正常，第8臺壓縮機正在緊鑼密鼓的籌備改造中。
    壓縮機改造過程繁瑣，任務(wù)量大、難度系數(shù)高，為確保改造進度和質(zhì)量，公司領(lǐng)導(dǎo)多次召開專題會議共同商討、查看原始記錄、對比對標企業(yè)，最終確定提壓壓力和設(shè)計數(shù)據(jù)，為后期改造成功并超過原設(shè)計每臺機節(jié)電600kw/h的最好效果奠定了基礎(chǔ)。
    改造過程中，檢修車間為8臺壓縮機確定了專門負責人和固定檢修人員，負責整個過程的監(jiān)督和裝配，精確測量，力求達到安裝一臺合格一臺的目標。順利完成改造后，尿素車間依據(jù)預(yù)先制定的新老機器共同運行方案，結(jié)合固耐廠家的設(shè)計計算書，克服操作困難做到既不影響生產(chǎn)又不影響改造進度。第一步將凈化車間送過來的原料CO2總管壓力由原來的20kpa先提壓至40kpa，未改造的運行機通過一入閥門控制仍保持5kpa以下運行，截至目前7臺壓縮機改造完成，通過控制操作達到了投用一臺節(jié)電一臺的效果。
    根據(jù)電氣電量計量，改造后的壓縮機目前一入CO2總管壓力68kpa滿負荷運行電流由原來的180A左右降至140A左右，每臺每天約為公司節(jié)約1.6萬度電，三套裝置運行每年約節(jié)電2880萬度，共計節(jié)省約1800萬元/年。