“脫硝系統(tǒng)入口氮氧化物已經(jīng)連續(xù)一周穩(wěn)穩(wěn)保持在400-500mg/m3左右（之前高達900mg/m3以上），達到了低氮燃燒器改造后的預(yù)期效果。”6月12日上午，公司一期鍋爐控制室內(nèi)，外協(xié)工作人員高興地對動力車間運行班組的員工說到。這也就標(biāo)志著歷經(jīng)近一個月的2號煤粉鍋爐低氮燃燒環(huán)保改造項目在鍋爐高負荷運行情況下調(diào)試結(jié)束，成功投入運行。

    公司兩臺煤粉鍋爐煙氣氮氧化物控制采用的是選擇性催化還原技術(shù)，雖然脫硝效率高，投入運行以來，已完全達到國家目前環(huán)保要求。但是其運行維護費用較高，催化劑更換頻繁，同時由其產(chǎn)生的氨逃逸影響鍋爐尾部設(shè)備的安全運行。如果能夠從燃料燃燒源頭著手，降低爐膛出口煙氣氮氧化物的濃度，以減小脫硝系統(tǒng)的還原劑噴入量，延長催化劑的使用周期，同時減輕對尾部設(shè)備的損害，滿足更加嚴苛的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。公司本著“環(huán)保至上 節(jié)能降耗 治虧創(chuàng)效”的原則，由生產(chǎn)部、動力車間及各相關(guān)單位共同研究決定，對煤粉鍋爐進行低氮燃燒改造，從燃燒源頭減少氮氧化物產(chǎn)生。這也就有了2號煤粉鍋爐低氮燃燒的環(huán)保改造項目。

    低氮燃燒改造主要是通過分級送風(fēng)并與燃料合理分配，達到抑制氮氧化物生成的目的。除了對一次風(fēng)燃燒器進行重新設(shè)計、二次風(fēng)噴口改造外，還增設(shè)了兩級燃盡風(fēng)及相關(guān)的控制儀表。由于其技改工作量大，且必須在鍋爐停車的情況下展開。所以公司及車間高度重視，及早準(zhǔn)備，密切配合外協(xié)技改人員的工作。

    5月8日，2號鍋爐按計劃停車。5月10日，承擔(dān)本次技改任務(wù)的外協(xié)人員進入現(xiàn)場。本次技改工作量最大的爐膛噴燃器角部水冷壁讓管工作率先進行，這是2號鍋爐投入運行以來水汽系統(tǒng)最大的一次“開刀手術(shù)”，共計換管36根，焊縫72道，其作業(yè)質(zhì)量直接影響鍋爐之后的運行安全。為了趕進度，技改工作在爐膛四角內(nèi)外、上下同時展開。由于其屬于爐膛內(nèi)有限空間作業(yè)，風(fēng)險系數(shù)高，生產(chǎn)部、動力車間及公司各級管理部門高度重視，分別多次來現(xiàn)場檢查督促，堅持要求其每兩小時進行動火分析，特別強調(diào)安全注意事項。在各方共同努力下，技改工作按計劃節(jié)點穩(wěn)步推進。5月25日，爐膛噴燃器角部水冷壁讓管工作結(jié)束，72道焊縫拍片一次成功并順利通過水壓試驗；6月2日，焰火試驗按計劃進行；6月6日，2號鍋爐點火成功，低氮燃燒器改造項目的熱態(tài)調(diào)試工作隨即展開。

    6月12日上午，通過外協(xié)工作人員的不懈努力及公司機電儀、生產(chǎn)部、動力車間的密切配合，這一備受公司上下關(guān)注的環(huán)保技改項目在鍋爐高負荷運行下的熱態(tài)調(diào)試宣告結(jié)束，正式投入運行。