中能化工現(xiàn)有兩臺150t/h的循環(huán)流化床鍋爐，采用的是電袋復(fù)合式除塵器，布袋的清灰采用儀表空氣間斷噴吹的方式進(jìn)行。兩套布袋除塵器共有12個用于噴吹的空氣罐，每個氣罐有兩個外部焊接的平面封頭。由于布袋噴吹是間歇式的，氣罐的壓力也在不斷地變化，所以封頭的平面焊縫要長時間受到疲勞的影響，經(jīng)常出現(xiàn)焊縫開裂的現(xiàn)象。因為有24個封頭，每個月平均有五次漏點需要處理。如果漏點不及時發(fā)現(xiàn)，會影響儀表空氣壓力，影響其它設(shè)備運行，也會造成浪費。由于兩個氣罐相隔較近，下邊又緊貼著平臺，在氣罐下方或者緊貼平臺處的漏點不易處理。針對問題的反復(fù)出現(xiàn)，維修人員也采用過多種方法，比如把焊縫多焊幾遍、打加強(qiáng)筋等，但效果都不理想，又多次出現(xiàn)了兩塊加強(qiáng)筋之間的焊縫開裂的情況，為公司的安全生產(chǎn)帶來了極大的隱患。2015年曾經(jīng)出現(xiàn)過氣罐封頭裂掉飛出的現(xiàn)象，造成了儀表空氣大量泄漏，系統(tǒng)空氣壓力迅速降低，好在操作人員處理及時，切除漏氣的除塵器，未影響其它設(shè)備的運行。幸運的是，飛出的氣罐封頭從20多米的高空落到地上，未傷人也未造成其它設(shè)備損壞。
    經(jīng)過熱電車間技術(shù)人員的多次討論，反復(fù)嘗試，一次次的焊接，一次次的開裂，最終想出了一個好辦法。把氣罐的封頭做小一點，放到氣罐管子內(nèi)部，焊好后，再焊上加強(qiáng)筋，這樣，不僅解決了氣罐封頭底部緊貼20多米的平臺、不易焊接的問題，也解決了封頭易開焊的難題。目前改造后的空氣罐封頭，最長的已運行6個月，再未出現(xiàn)焊縫開裂的現(xiàn)象，有效地保障了生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行。