三寧氮肥廠精醇APC先控項(xiàng)目開工以來，經(jīng)PID整定、階躍測(cè)試、模型建立、控制器上線等工作后，精醇12萬噸及15萬噸裝置回路已進(jìn)入智能控制階段。
    在改造過程中利用多變量預(yù)測(cè)控制技術(shù)優(yōu)化精餾塔的蒸汽、入料、回流及采出達(dá)到自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期無人工干預(yù)穩(wěn)定運(yùn)行；利用腳本技術(shù)自動(dòng)根據(jù)管網(wǎng)蒸汽壓力來調(diào)整裝置負(fù)荷，防止蒸汽壓力波動(dòng)導(dǎo)致淹塔而影響工藝指標(biāo)及甲醇質(zhì)量。
    智能改造前有機(jī)車間操作崗位由精醇、除鹽水、終端污水3個(gè)崗位組成，共配置主副操7名，特別是精醇3套裝置控制點(diǎn)眾多，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。通過智能改造后，精醇常開的12萬噸及15萬噸裝置已實(shí)現(xiàn)智能控制，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。