3月28日，為2017年渭化公司重大技改項(xiàng)目——尿素成品碼垛機(jī)國產(chǎn)化改造配套制作的首批1000塊托盤陸續(xù)運(yùn)送到尿素成品庫碼放，為即將開始的成品尿素自動裝車做好準(zhǔn)備。

    尿素成品碼垛機(jī)國產(chǎn)化改造是公司2017年的重大技改項(xiàng)目，在2017年春節(jié)前后，由公司檢修配合廠家安裝的A、B、C三臺碼垛機(jī)已先后完成安裝調(diào)試，進(jìn)入良好運(yùn)行狀態(tài)。同時，配套的3000塊鋼托盤制作一直在加緊配套制作。為了節(jié)省費(fèi)用，這批3000塊托盤由公司檢修采用廠家提供的型材方鋼按圖紙要求自行完成組對焊接、打磨噴漆等工序。為按期交付，公司檢修在完成好現(xiàn)場檢修任務(wù)的同時，安排專項(xiàng)負(fù)責(zé)的技術(shù)員，聯(lián)系運(yùn)銷與市場部車輛進(jìn)行中間轉(zhuǎn)運(yùn)、物資采供部油漆及時采購、托盤制作檢查控制等工作。

    上千塊托盤制作是不小的工作量，且占用場地面積大，為此公司檢修人員科學(xué)合理安排制作程序，專門設(shè)計平臺組隊焊接、精細(xì)打磨、雙面噴漆等，在托盤后期打磨環(huán)節(jié)，任務(wù)分配到人，班組協(xié)同過程翻轉(zhuǎn)，有效提高了勞動生產(chǎn)率。據(jù)負(fù)責(zé)技術(shù)員高榮講，清明節(jié)前，首批1000托盤將交付到位，配合新購叉車開始自動裝車。由此，公司尿素成品從碼垛到裝車，將全線以機(jī)械自動化代替人工，節(jié)省可觀的銷售成本，提高運(yùn)行效率。