緊盯管理薄弱點、成本失控點、效益流失點，發(fā)揮員工聰明才智，QC攻關開花結果，成效顯著。2016年，湖北化肥33個QC小組創(chuàng)建廠級優(yōu)秀活動成果19個，既解了生產(chǎn)燃眉之急，又實現(xiàn)了提質(zhì)增效，達到改進質(zhì)量、降低消耗、強化管理、增加效益目標，成為企業(yè)結構調(diào)整、轉型發(fā)展的助推器。

    2014年3月，湖北化肥20萬噸/年合成氣制乙二醇工業(yè)示范裝置一次試車成功，實現(xiàn)由化肥向精細化工的轉型發(fā)展。湖北化肥將群眾性QC攻關活動作為創(chuàng)新、創(chuàng)效重要手段，進一步挖掘精益管理、人力資源、降本增效潛力，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展夯實基礎。

    煤轉化運行部是企業(yè)QC小組活動排頭兵。針對殼牌粉煤氣化洋設備、新裝置諸多疑難雜癥，運行部積極運用QC攻關消除工藝瓶頸、技術短板，提升裝置運行能力。該部化工二班QC小組《提高煤氣化裝置水處理單元運轉率》成果，將水處理單元運轉率由活動前的83.8%，提高至目前的96.7%，不僅減緩設備磨損、腐蝕，還使污水排放COD（化學需氧量）得到有效控制，改善了現(xiàn)場環(huán)境，可謂一舉多得。針對裝置運行時煤燒嘴跳車次數(shù)過多，相關系統(tǒng)工藝波動大，嚴重時造成氣化爐停爐的生產(chǎn)隱患，化工四班QC小組以減少煤燒嘴跳車次數(shù)為題進行攻關，使跳車次數(shù)由每月19次降至5.2次，不僅為當年刷新裝置運行記錄提供了保障，每年帶來效益48.23萬元，還減輕了員工勞動強度。

    乙二醇工業(yè)示范裝置采用中石化自主研發(fā)的煤制乙二醇技術建成，正在向達產(chǎn)達效、項目出龍邁進。化工運行二部各QC小組，針對乙二醇裝置馳放氫中甲醇含量超標、解析氣壓縮機跳車次數(shù)頻繁等生產(chǎn)“攔路虎”大膽嘗試。2016年，該運行部有四項QC成果分獲湖北化肥二、三等獎。僅降低馳放氫中甲醇含量一項，不僅甲醇含量小于0.24%，達到控制指標，還可每年節(jié)約費用430萬元，為示范裝置“優(yōu)而美”提供了保障。

    如何降低放射源電離輻射，減少對人體健康傷害？對這個難題，儀表車間運行一班集思廣益，與多個放射源廠家聯(lián)系，通過大量模擬試驗，自主創(chuàng)新研制出一種放射源防護控制裝置，實現(xiàn)了遠距離操作放射源開關，有效降低了電離輻射對人體的傷害，保護了輻射儀表操作人員的身心健康。這項創(chuàng)新型QC活動成果《一種放射源防護控制裝置的研制》獲中國石化集團公司2015年優(yōu)秀QC成果一等獎，并獲國家知識產(chǎn)權局發(fā)明專利授權。