近日，蒲潔能化公司MTO裝置“甲醇廢液回收”技改項目完成竣工并投入使用，目前該項目運行狀態(tài)良好。
    據(jù)悉，該項目通過改變甲醇廢液回煉流程實現(xiàn)了廢液的良性回收。甲醇廢液來自上游甲醇罐區(qū)，原設計直接進入MTO裝置污水汽提塔進行處理，塔頂合格甲醇氣返回MTO反應器參與反應，處理過程所產(chǎn)生的廢水則送往污水處理裝置。由于實際生產(chǎn)過程中，甲醇廢液的濃度較高，污水汽提塔處理能力有限，連續(xù)回煉時極易導致外排污水COD過高，給污水處理帶來難度和壓力。“自開工以來，甲醇廢液只能進行間歇少量回煉，大量來不及處理的就排入甲醇廢液儲罐，因為甲醇廢液只進卻幾乎不出陷入 ‘滯留’狀態(tài)，導致甲醇廢液罐液位持續(xù)升高接近滿罐，廢液里的甲醇氣也無法得到良好的回收利用。”該裝置負責人向筆者介紹。
    為了切實解決這一“路障”，同時打好“降本增效”攻堅戰(zhàn)，確保裝置“安穩(wěn)長滿環(huán)優(yōu)”運行，新年伊始，該中心積極組織成立了由工藝人員總負責，生產(chǎn)技術部、設備室輔助配合的攻關小組，針對甲醇廢液回收進行了專項技術攻關。
    通過技改后，甲醇廢液不再直接進入污水汽提塔，而是先通過急冷水洗系統(tǒng)充分稀釋后再緩慢送入污水汽提塔。因急冷水洗系統(tǒng)內存水量約有4000—5000噸，大大降低了甲醇廢液濃度，使進入污水汽提塔的甲醇廢液得到了連續(xù)、安全、徹底的回收利用。截至2月10日，該項目投入運行15天，已有500余噸“滯留”在廢液儲罐中的甲醇廢液得以成功回煉。
    “此項技改共花費材料費和人工費共3萬余元，根據(jù)甲醇廢液罐當時的甲醇廢液存量計算，可回收的經(jīng)濟效益達280萬元。”該項目的工藝負責人趙紅科告訴筆者。
    經(jīng)了解，該公司DMTO工藝采用全國首套DMTO-Ⅱ技術，自開車以來，該裝置結合生產(chǎn)實際，通過多項技改技措對生產(chǎn)工藝進行了優(yōu)化和完善，促進生產(chǎn)工藝與實際生產(chǎn)工況的“同頻共振”，為公司實現(xiàn)“節(jié)能增效”、“達產(chǎn)達效”奠定了堅實的基礎。