近期以來，天源公司造氣車間針對原料煤消耗偏高的實際，從原料煤入手，狠抓設(shè)備和工藝管理，穩(wěn)定調(diào)控爐況，提高氣質(zhì)氣量，努力使原料煤消耗控制在較低水平。
    針對原料煤消耗偏高的實際，采取多方面措施，努力實現(xiàn)降本增效。一是組織召開班長以上人員會議進行討論，充分發(fā)表意見和建議，重點剖析在原料煤消耗方面存在的差距，從自身找原因。同時對標先進，積極學(xué)習(xí)兄弟單位操作經(jīng)驗，不斷改進和提高操作水平。二是在設(shè)備改造上，重點對各系統(tǒng)總管溫度的偏差過大、上下吹蒸汽用量的不平衡、入爐蒸汽阻力等方面琢磨改造方案，提高爐況的可控性及穩(wěn)定性。三是在工藝調(diào)節(jié)及指標執(zhí)行上采取措施，狠抓爐上、爐下溫度及碳層高度這三個指標執(zhí)行情況，因為這是對爐況運行好壞的關(guān)鍵，爐上溫度過高會使煤氣帶出顯熱過多，不利于煤氣爐的發(fā)氣量和氣體的質(zhì)量，并且會導(dǎo)致帶出物增多，增加煤耗；爐下溫度過低，會使灰渣層增厚，氣化層上移，不利于氣質(zhì)氣量；碳層高低的穩(wěn)定是煤氣爐穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，碳層高度穩(wěn)定則氣化層穩(wěn)定、發(fā)氣量穩(wěn)定、氣體質(zhì)量穩(wěn)定。這樣，煤氣爐的入碳與下灰就可達到平衡。四是加強車間值班跟班制，監(jiān)督工藝指標執(zhí)行情況，爐況出現(xiàn)波動時，及時指導(dǎo)操作工進行調(diào)整，對判斷不清的爐況，督促操作工進行調(diào)整，對判斷不清的爐況，督促操作工通過捅爐、探火方式及時掌握爐況，保持造氣爐穩(wěn)定運行。
    通過上述措施，近段時間，造氣爐運行穩(wěn)定，氣質(zhì)氣量趨于好轉(zhuǎn)。在此基礎(chǔ)上，造氣車間將按照“一爐況、二氣量、三消耗”的調(diào)控原則，通過穩(wěn)定爐上、爐下溫度，減少上行集塵器帶出物，使氣化層更穩(wěn)定，提高氣質(zhì)氣量，減少下灰次數(shù)和灰渣中的返焦，努力降低原料煤消耗。
    目前，造氣車間工藝調(diào)整思路主要以穩(wěn)定爐況和優(yōu)化氣體組份為主，根據(jù)煤質(zhì)、煤種，穩(wěn)定入爐蒸汽壓力，穩(wěn)定爐條轉(zhuǎn)速，提高單爐負荷，尤其是2015年將造氣夾套錐形改為直筒，實施“煤化聯(lián)動”，完成了洗粒煤、小粒煤試燒。針對單爐吹風(fēng)時間，各爐均各加吹風(fēng)時間，逐步把爐條轉(zhuǎn)速減小，各項指標控制在指標范圍內(nèi)。將造氣車間優(yōu)化操作降低噸氨耗煤立項，上報公司效能監(jiān)察，加強考核和督導(dǎo)，使造氣噸氨耗煤逐年下降。
    通過對造氣爐、空氣鼓風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機、吹風(fēng)氣裝置等主要設(shè)備實行計劃檢修， 2016年度大修實施了造氣6#、7#系統(tǒng)煤氣總管增加除塵器技改項目，內(nèi)容為每個小系統(tǒng)各增加1個除塵器及旋塞閥。2016年10月實施19#造氣爐旋風(fēng)除塵器、下行集塵器澆注料修復(fù)和燃料氣管道甩頭項目，完成了32臺造氣爐技改，組織人員前往兄弟單位考察學(xué)習(xí)，對造氣爐不斷進行優(yōu)化調(diào)整，提高了單爐產(chǎn)氣量。