近日，湖北三寧公司尿素廠2#合成在停置一年多后，投入系統(tǒng)正常生產(chǎn)運行。
    2#合成由于廢熱鍋爐管板損壞，已停置一年多。為進一步節(jié)能降耗，優(yōu)化裝置的經(jīng)濟和安全運行水平，決定在生產(chǎn)負荷提高至九低五高前，將2#合成盡早投運。
    該公司組織2#合成開車專題會，各個部門安排了專人指導協(xié)調(diào)開車。車間安排對各運行班就《開車方案》進行學習，開始裝置開車前的準備工作。補氣油分、循環(huán)油分、氨分、冷交以及熱交的內(nèi)件全部吊出檢查，對系統(tǒng)上所有設備和管道進行探傷，各臺循環(huán)機電機逐臺解體檢查保養(yǎng)。各部門組織到位，準備工作全部完成后開始升溫；觸媒開始二次還原，還原結(jié)束，降溫并系統(tǒng)，逐步加負荷恢復正常生產(chǎn)。
    2#投運后與1#合成并聯(lián)運行，與之前同等生產(chǎn)負荷情況下對比，1#合成以前開3臺900KW循環(huán)機（電流31A），目前只開2臺（電流20A），2#合成增開2臺350KW循環(huán)機（電流11A）；1#合成系統(tǒng)壓力從21.2MPa降至20.2MPa，系統(tǒng)壓差從1.404MPa降至0.635MPa，合成塔壓差從0.415MPa降至0.122MPa。
    2#合成投運后系統(tǒng)壓力顯著下降，壓縮工段和系統(tǒng)上循環(huán)機電耗都會大幅下降，降低了噸氨功耗，設備運行周期延長，同時還增加了合成氨的生產(chǎn)能力。