剛剛過去的2016年，渭化公司累計生產合成氨31.91萬噸、尿素52.15萬噸、甲醇60.44萬噸、二甲醚13.06萬噸，累計發(fā)電3.35億度、吸收電量0.9978億度，甲醇、合成氨折氨噸耗煤2.23。公司主要產品、發(fā)電量及吸收電量均超額完成年度計劃，產品總量創(chuàng)歷史新高，能耗進一步降低！
    2016的輝煌成績來自于以下環(huán)節(jié)的辛勤努力！
    一、重視環(huán)境保護，彰顯企業(yè)擔當
    2016年以來，穩(wěn)步推進持續(xù)改善安全環(huán)境，夯實安全生產基礎；合理調配，科學統(tǒng)籌好水、電、氣等資源，在達標排放的基礎上，進一步降低尾氣、廢液排放濃度，通過技改、管理、技術等手段，嚴禁各類非正常放空，通過對二期空壓機消音器更換、空壓機入口和三期循環(huán)水涼水塔增加隔音墻以及52工段乏汽回收等處技術改造，使裝置噪音大幅降低、噪音污染明顯減少，大幅降低裝置區(qū)內的噪聲。
    公司4#、5#鍋爐脫硫一體化改造順利完成并投入運行，也極大降低了煙塵、硫氧化物、氮氧化物等的排放量。
二、消除瓶頸隱患，恢復設備活力
    日常生產管理中，嚴格落實生產運行四項基本原則，尤其在下半年，嚴格落實公司下半年生產保運措施和和力爭完成60萬噸甲醇產量保障措施，保證裝置穩(wěn)定運行，減少非計劃停車和大幅波動次數；提高“兩爐”運行質量，密切關注工況優(yōu)化，進一步提高裝置運行質量。
    2016年公司管道煤漿、17尾氣回收、甲醇代替柴油、天燃氣管線改造等重大技改項目穩(wěn)步推進，這些項目涵蓋接收外來煤漿、降低成本、減少消耗、環(huán)境保護、優(yōu)化工況、提高效率、增加發(fā)電量、減少噪音污染、回收熱量、物料循環(huán)利用等諸多領域，技改項目的紅利正在持續(xù)釋放，對優(yōu)化公司今后各工段及各系統(tǒng)之間生產運行具有重大意義。技改項目的實施，有效降低了企業(yè)的生產成本，既為公司創(chuàng)造了可觀的經濟效益，也將為公司帶來良好的社會效益。
三、優(yōu)化資源配置，提高裝置負荷
    2016年以來，公司按照“吃干榨凈”的原則，做到物盡其用，及時消除蒸汽、工藝氣等放空。在保證三套主裝置高負荷運行的同時，確保兩臺發(fā)電機滿負荷運行，根據空分裝置的運行情況，適時加大氣體充裝量；提高硫磺、硫酸銨、車用尿素等附屬產品的產量，以提高邊際效益。
    根據主要產品市場價格，及時合理調配資源，實現利益最大化�？茖W合理安排好煤炭供應和煤種配比工作，全力做好氣化爐的運行周期攻關，今年公司一、三期氣化爐均創(chuàng)造了單爐連運的新紀錄，合理安排倒爐時間及次序，三期雙爐運行漸成常態(tài)，主裝置負荷大幅提升。
    展望2017年，東風浩蕩滿眼春，千帆競發(fā)啟新程！