12月19日，筆者從義馬氣化廠獲悉，該廠通過瞄準(zhǔn)生產(chǎn)難點、緊盯效益源點開展技術(shù)和管理創(chuàng)新，不僅為系統(tǒng)安全、環(huán)保、穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了條件，而且節(jié)約了生產(chǎn)成本，使企業(yè)真正享受到了創(chuàng)新帶來的紅利。
    瞄準(zhǔn)生產(chǎn)難點開展技術(shù)創(chuàng)新。該廠為解決生產(chǎn)難題，組織技術(shù)人員全年實施技術(shù)創(chuàng)新53項，并繪制了全廠公用系統(tǒng)平衡圖，確保系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。其中“高泄漏等級閥芯在冷箱放空閥中的推廣應(yīng)用”項目實施后，每年可多回收凈煤氣3.6萬標(biāo)方，年收益108萬元；二甲醚B套裝置產(chǎn)能提升優(yōu)化，每年可節(jié)約蒸汽消耗3萬噸，創(chuàng)效200萬元；降低醋酸裝置催化劑單耗項目，使銠單耗遠(yuǎn)低于設(shè)計值，每年可節(jié)約資金1650萬元；煤粉爐結(jié)焦攻關(guān)項目，不僅解決了設(shè)備結(jié)焦現(xiàn)象，而且將產(chǎn)汽率提高了15%，并有多項指標(biāo)實現(xiàn)提升。
    緊盯效益源點開展管理創(chuàng)新。該廠每月組織管理創(chuàng)新評審，緊盯效益源點，全年收購實施管理創(chuàng)新26項，優(yōu)秀建議68條。其中《煤化工企業(yè)成本管理突破機(jī)制的建立與應(yīng)用》一文獲得中國煤炭工業(yè)協(xié)會管理創(chuàng)新三等獎；“氨合成精制系統(tǒng)高壓蒸汽用量管控措施應(yīng)用管理創(chuàng)新”項目，全年節(jié)約高壓蒸汽5.1萬噸,節(jié)支350萬元；“采購、驗收、結(jié)算、使用、風(fēng)險”五位一體原煤管理創(chuàng)新項目實施后，全年蒸汽耗混煤、凈煤氣耗塊煤單耗同比均呈下降趨勢，節(jié)約成本1615.78萬元，并且為“兩爐”安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。
    “我們今年實施的各類創(chuàng)新效果顯著，每年能夠直接創(chuàng)效10萬元以上的項目就有21個！”該廠生產(chǎn)管理中心主任葛鵬如是說。